本发明涉及一种自吸尘式破碎机，属与工程技术领域。
背景技术：
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如水泥厂的石灰石破碎，需要具有生产能力大，出料粒度小的破碎机，并且要求破碎机具有除尘功能，但是现有技术中的破碎机除尘效果差，工作效率低，能耗大，因此迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自吸尘式破碎机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案添加抽风装置，并在破碎机的进料口附近加装灰尘保护罩。使本品在加工过程中，通过风机的抽风作用，使粉尘从风机集中排出，既减少了工作现场粉尘四溢，灰尘漫天的现象，也不再对工人的身体健康造成危害。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种自吸尘式破碎机，所述自吸尘式破碎机包括破碎组件、破碎机动力组件、吸尘罩壳组件、吸尘动力组件以及报警组件；所述破碎机动力组件位于破碎组件左侧；所述吸尘罩壳组件位于破碎组件上方；所述吸尘动力组件位于破碎组件上方，并与吸尘罩壳组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述破碎组件包括活塞、液压连杆、动颚和定颚；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上。破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业。
作为本发明的一种改进，动力组件包括破碎机电动机、飞轮、破碎机皮带；所述破碎机电动机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用。
作为本发明的一种改进，所述风机组件包括抽风机罩壳、罩壳运行轨道、轨道固定支架、轨道支架固定螺栓、风机和风机电机；所述抽风机罩壳固定在罩壳运行轨道顶端；所述风机和风机电机分别位于风机罩壳顶部两侧；所述罩壳运行轨道安装在轨道固定支架上；所述轨道固定支架通过轨道支架固定螺栓固定在定颚上部。罩壳的设置，可以使加工中所产生的粉尘在风机的作用下集中于一处，避免粉尘四溢照成的环境污染也利于粉尘的后续回收作业。罩壳轨道的设立，使罩壳在抽风作业时可以沿着轨道快速的进入工作位置。既简化了运行路线，也提高了生产效率，所述报警组件设置在抽风机罩壳上，其中报警组件包括烟雾传感器和声光报警器。
作为本发明的一种改进，所述风机选用高效低噪风机。选用高效风机，可以提高整个系统的抽风效率和排气量，从而使本品相比同类产品具有更好的市场竞争力。较小的工作噪音也降低了对操作人员的听力损坏，使本品更加符合安全生产的要求。
作为本发明的一种改进，所述风机运转组件包括旋转定齿轮、传动齿轮、减速箱、传动皮带、定滑轮、轨道固定螺栓、伸缩杆运行电机、伸缩杆运行箱体和伸缩杆；所述旋转定齿轮将风机罩壳固定在罩壳运行轨道顶端；所述减速箱位于风机左侧；所述传动齿轮和减速箱输出端相连；所述传动齿轮和定滑轮直接通过传动皮带相连；所述轨道固定螺栓将罩壳运行轨道与伸缩杆顶部相连；所述伸缩杆运行电机位于伸缩杆运行箱体外侧；所述伸缩杆在伸缩杆运行箱体内上下运动；所述伸缩杆运行箱体安装在动颚上部。风机运转组件之间结构紧密，线路清晰。不仅可以使整个风机快速进入工作区域，对破碎机所造粉尘进行迅速排风收集，还具有抽风力强，排风效果好的特点。因此本方案不仅适合于新机器的生产，也可用作旧设备的改造，从而降低了企业的生产投入，提高了企业的市场竞争力。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业；3）采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用；4）罩壳的设置，可以使加工中所产生的粉尘在风机的作用下集中于一处，避免粉尘四溢照成的环境污染也利于粉尘的后续回收作业。罩壳轨道的设立，使罩壳在抽风作业时可以沿着轨道快速的进入工作位置。既简化了运行路线，也提高了生产效率；5）选用高效风机，可以提高整个系统的抽风效率和排气量，从而使本品相比同类产品具有更好的市场竞争力。较小的工作噪音也降低了对操作人员的听力损坏，使本品更加符合安全生产的要求；6）风机运转组件之间结构紧密，线路清晰。不仅可以使整个风机快速进入工作区域，对破碎机所造粉尘进行迅速排风收集，还具有抽风力强，排风效果好的特点。因此本方案不仅适合于新机器的生产，也可用作旧设备的改造，从而降低了企业的生产投入，提高了企业的市场竞争力；7）本产品各个组件间紧密联系，组件内部部件安装简单，从而减轻了后期机床维修保养的负担，使整个机床的使用成本和维护费用进一步降低，降低了企业的生产成本；8）本方案通过在传统破碎机的结构中添加抽风装置，并在破碎机的进料口附近加装灰尘保护罩。使本品在加工过程中，通过风机的抽风作用，使粉尘从风机集中排出，既减少了工作现场粉尘四溢，灰尘漫天的现象，也不再对工人的身体健康造成危害；9）该技术方案中设置有报警组件，所述报警组件设置在抽风机罩壳上，其中报警组件包括烟雾传感器和声光报警器，当粉尘超过一定程度，烟雾传感器自动引发声光报警器进行报警。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2 为本发明另外一种工作状态示意图；
图中：1、活塞，2、液压连杆，3、动颚，4、定颚，5、电动机，6、飞轮，7、破碎机皮带，
8、抽风机罩壳，9、罩壳运行轨道，10、轨道固定支架，11轨道支架固定螺栓,12、风机，13、风机电机，14、旋转定齿轮，15、传动齿轮，16、减速箱，17、传动皮带，18、定滑轮，19、轨道固定螺栓，20、伸缩杆运行电机，21、伸缩杆运行箱体，22伸缩杆，23、报警组件。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图2，一种自吸尘式破碎机，所述自吸尘式破碎机包括破碎组件、破碎机动力组件、吸尘罩壳组件、吸尘动力组件以及报警租金；所述破碎机动力组件位于破碎组件左侧；所述吸尘罩壳组件位于破碎组件上方；所述吸尘动力组件位于破碎组件上方，并与吸尘罩壳组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述破碎组件包括活塞1、液压连杆2、动颚3和定颚4；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上。破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业，动力组件包括破碎机电动机5、飞轮6、破碎机皮带7；所述破碎机电动机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用，所述风机组件包括抽风机罩壳8、罩壳运行轨道9、轨道固定支架10、轨道支架固定螺栓11、风机12和风机电机13；所述抽风机罩壳固定在罩壳运行轨道顶端；所述风机和风机电机分别位于风机罩壳顶部两侧；所述罩壳运行轨道安装在轨道固定支架上；所述轨道固定支架通过轨道支架固定螺栓固定在定颚上部。罩壳的设置，可以使加工中所产生的粉尘在风机的作用下集中于一处，避免粉尘四溢照成的环境污染也利于粉尘的后续回收作业。罩壳轨道的设立，使罩壳在抽风作业时可以沿着轨道快速的进入工作位置。既简化了运行路线，也提高了生产效率，所述报警组件23设置在抽风机罩壳上，其中报警组件包括烟雾传感器和声光报警器，所述烟雾传感器连接声光报警器，针对粉尘较大时，自动启动声光报警器，提醒工作人员进行处理，避免损失的进一步扩大。
实施例2：参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述风机选用高效低噪风机。选用高效风机，可以提高整个系统的抽风效率和排气量，从而使本品相比同类产品具有更好的市场竞争力。较小的工作噪音也降低了对操作人员的听力损坏，使本品更加符合安全生产的要求。
实施例3：参见图1-图2，作为本发明的一种改进，所述风机运转组件包括旋转定齿轮14、传动齿轮15、减速箱16、传动皮带17、定滑轮18、轨道固定螺栓19、伸缩杆运行电机20、伸缩杆运行箱体21和伸缩杆22；所述旋转定齿轮将风机罩壳固定在罩壳运行轨道顶端；所述减速箱位于风机左侧；所述传动齿轮和减速箱输出端相连；所述传动齿轮和定滑轮直接通过传动皮带相连；所述轨道固定螺栓将罩壳运行轨道与伸缩杆顶部相连；所述伸缩杆运行电机位于伸缩杆运行箱体外侧；所述伸缩杆在伸缩杆运行箱体内上下运动；所述伸缩杆运行箱体安装在动颚上部。风机运转组件之间结构紧密，线路清晰。不仅可以使整个风机快速进入工作区域，对破碎机所造粉尘进行迅速排风收集，还具有抽风力强，排风效果好的特点。因此本方案不仅适合于新机器的生产，也可用作旧设备的改造，从而降低了企业的生产投入，提高了企业的市场竞争力。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。