本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种多层往复式污泥烘干装置。
背景技术：
污泥是油田炼化等工业污水和城市污水处理场的主要污染源之一，是油田炼化等工业污水及城市污水处理的重要污染防治内容，随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为资源积极开展综合利用。而传统的污泥处理的方法有焚烧及填埋等，焚烧是利用污泥中具有一定热值的有机成份来处置污泥。目前分为三大类：1、对脱水污泥然后直接送入焚烧炉内焚烧；2、脱水污泥先干化再焚烧；3、将污泥与其他可燃物混合用作燃料。上述焚烧设备投资及运行成本较高，且会产生烟气二级污染；而填埋需要填埋场地不但会占地，污染土地，而且采取低廉的填埋方式对污泥进行处理不但不能从污泥中回收油品，同时还存在较大环境风险。
目前，污泥处理可以采取蒸馏方法，该方法可将污泥中的油、可燃气体、泥有效分离，有效回收污泥中的油，且获得的泥渣也可有效利用；但是由于污泥含水率达80％，污泥处理蒸馏方法不可以对污泥直接进行处理，需要预先对污泥进行烘干使得污泥含水率在45％左、右，以确保污泥蒸馏分离效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种多层往复式污泥烘干装置。通过采用多个特殊结构的烘干单元联用，得到烘干效率较高的污泥烘干装置。
本发明提供了一种多层往复式污泥烘干装置，包括支架和烘干单元，所述烘干单元至少包括三台，且首尾相连，由高到低倾斜往复地布置于所述支架上，所述烘干单元包括外筒、内筒和隔热层，所述内筒嵌套于外筒内，与外筒同轴设置，两者间形成密闭空腔，所述密闭空腔的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述隔热层包覆在外筒的外侧面上，所述内筒包括筒壁、进料口、出料口和驱动装置，所述筒壁包括柱形筒壁和螺旋形组件，所述柱形筒壁上具有连续的螺旋镂空结构，所述螺旋形组件由平行设置的两层螺旋隔板和隔板连接件组成，隔板连接件连接于两层螺旋隔板的内边缘，两层螺旋隔板的外边缘与所述螺旋镂空结构相匹配，使内筒形成密闭的具有螺旋隔层的内腔。
本发明中，所述支架上设置有与烘干单元相匹配的支撑结构，烘干单元通过支撑结构架设在支架上。
优选情况下所述烘干单元的倾斜角度为10-50°。
优选地，所述进料口和进风口设置在烘干单元的同一端。
根据本发明，相邻烘干单元间设置有连接筒，所述连接筒内壁光滑。
优选情况下，所述螺旋隔板的宽度大于等于1/3内筒直径且小于等于1/2内筒直径。进一步优选地，所述螺旋隔板的宽度等于1/2内筒直径。
所述螺旋隔层的中空结构与所述密闭空腔相连通。
本发明的多层往复式污泥烘干装置还包括能够使其正常运行的其它部件，例如烘干单元间的连接件，以及能够实现内筒独立旋转的连接件，均属于本领域的常规选择。
本发明的多层往复式污泥烘干装置的作用原理包括：将污泥送至内筒中，在内筒和外筒间形成的密闭空腔中通入热风，热风通过柱形筒壁及螺旋隔层与内筒中的污泥加热，在内筒转动的情况下，烘干后的污泥在螺旋隔层的作用下移出内筒，传递到下一个烘干单元，如此连续作用，污泥被烘干并由最后一个烘干单元的出料口排出。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果：
本发明的装置通过将多个烘干单元往复循环设置，该且烘干单元具有螺旋形组件的内筒，与外筒相结合，形成更大的传热接触面，增加热量利用率，提高烘干效率，外筒壁设置隔热层，避免热量浪费，另外，螺旋形组件额设置同时起到了推动物料的作用，整个装置的结构简单，操作易于控制，烘干单元的巧妙结构设置，实现了烘干效率的提高，且无需再加物料输送装置，结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例1的多层往复式污泥烘干装置。
图2为图1所示污泥烘干装置中烘干单元的径向截面图。
图3为图1所示污泥烘干装置中内筒的局部轴向截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例用于说明本发明的多层往复式污泥烘干装置。
如图1-3所示，一种多层往复式污泥烘干装置，包括支架1和烘干单元，所述烘干单元至少包括三台，且首尾相连，由高到低倾斜往复地布置于所述支架1上，所述烘干单元包括外筒2、内筒3和隔热层4，所述内筒3嵌套于外筒2内，与外筒2同轴设置，两者间形成密闭空腔，所述密闭空腔的一端设置有进风口5，另一端设置有出风口6，所述隔热层4包覆在外筒2的外侧面上，所述内筒3包括筒壁、进料口7、出料口8和驱动装置9，所述筒壁包括柱形筒壁10和螺旋形组件11，所述柱形筒壁10上具有连续的螺旋镂空结构，所述螺旋形组件11由平行设置的两层螺旋隔板12和隔板连接件13组成，隔板连接件13连接于两层螺旋隔板12的内边缘，两层螺旋隔板12的外边缘与所述螺旋镂空结构相匹配，使内筒3形成密闭的具有螺旋隔层的内腔。所述支架1上设置有与烘干单元相匹配的支撑结构14，烘干单元通过支撑结构14架设在支架上。所述烘干单元的倾斜角度为20°。所述进料口7和进风口5设置在烘干单元的同一端，具体为烘干单元的上端部。相邻烘干单元间设置有连接筒15，所述连接筒15内壁光滑。所述螺旋隔板12的宽度等于1/2内筒3直径。所述螺旋隔层的中空结构与所述密闭空腔相连通。
将污泥送至内筒3中，在内筒3和外筒2间形成的密闭空腔中通入热风，热风通过柱形筒壁10及螺旋隔层与内筒3中的污泥加热，在内筒3转动的情况下，烘干后的污泥在螺旋隔层的作用下移出内筒3，传递到下一个烘干单元，如此连续作用，污泥被烘干并由最后一个烘干单元的出料口8排出。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。