Kr脱硫剂制备集成设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种KR脱硫剂制备集成设备，用于冶金行业及类似粉料制备行业，包括原料受料槽、槽下振动给料机、原料提升机、原料仓、原料振动给料机、皮带机、鳄式破碎机、磨前提升机、中间料斗、磨机振动给料机、磨机、磨后提升机、筛分设备、混合给料设备、制粒设备、烘干整粒设备、粒料破碎机、成品石灰石配料斗、石灰电动锁气器、双管搅拌器、萤石电动锁气器、双管搅拌器以及成品脱硫剂仓。KR脱硫剂制备集成设备不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时降低了KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。
【专利说明】KR脱硫剂制备集成设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种KR脱硫剂制备集成设备，用于冶金行业及类似粉料制备行业。
【背景技术】
[0002]KR脱硫是目前国内较为常用的铁水脱硫方法，其脱硫剂的消耗量约为1kg/吨铁水。脱硫剂主要由萤石及活性石灰混合组成，根据钢水成分可调整萤石及活性石灰的比例，一般情况下，该比例为1:9。
[0003]通常情况下，制备脱硫剂的萤石粉及活性石灰粉的粒度控制在0.5?1.0mm左右，太细的脱硫剂在脱硫过程中易烧损并产生飞灰，对整个脱硫过程是有害的。
[0004]当前的脱硫剂制备工艺一般均将产生约30%的低于0.5mm的超细活性石灰粉，该部分细粉不能直接用于脱硫剂的制备，必须外运并处理。在细粉运输及处理过程中也易产生粉尘污染，而且，如此高比例的细粉降低了原料的利用率并增加物流转运成本，因此，在脱硫剂生产系统中集成细粉回用工艺以提高原料石灰的利用率具有显著的环保及经济效益。并且，目前国内的KR脱硫剂制备系统基本没有集成细粉回用工艺。
[0005]因此有必要设计一种KR脱硫剂制备集成设备，以解决上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原料利用率高、环境指标优、先进可行、成本低的KR脱硫剂制备集成设备。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供一种KR脱硫剂制备集成设备，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端设有槽下振动给料机，所述槽下振动给料机的出料口连接至原料提升机，所述原料提升机的出料口连接至原料仓，所述原料仓的下端设有原料振动给料机，所述原料振动给料机的下端设有皮带机，所述皮带机的出料口设有鳄式破碎机，所述鳄式破碎机的出料口连接至磨前提升机；所述磨前提升机的出料口连接至中间料斗，所述中间料斗的下端设有磨机振动给料机，所述磨机振动给料机的出料口连接至磨机，所述磨机的出料口连接至磨后提升机，所述磨后提升机的出料口连接至筛分设备，所述筛分设备同时连接至所述磨机和一混合给料设备，所述混合给料设备连接至制粒设备，所述制粒设备连接至烘干整粒设备，所述烘干整粒设备连接至粒料破碎机，所述粒料破碎机连接至所述磨前提升机；所述筛分设备还连接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通过一石灰电动锁气器连接至一双管搅拌器；一成品萤石粉配料斗通过一萤石电动锁气器连接至所述双管搅拌器。
[0009]进一步地，所述双管搅拌器的出料口连接至一成品脱硫剂提升机，所述成品脱硫剂提升机的出料口连接至一成品脱硫剂仓。
[0010]进一步地，所述筛分设备为直线筛或分级机或旋风下料器。
[0011]进一步地，物料通过所述筛分设备筛分后，粒度为0.5?1.0mm的物料进入所述成品石灰石配料斗，粒度为0.5mm以下的物料进入所述混合给料设备，粒度为1.0mm以上的物料进入所述磨机。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]所述KR脱硫剂制备集成设备不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时降低了 KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的工艺流程图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的正视图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的俯视图；
[0018]图4为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的部分断面图；
[0019]图5为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的另一视角的部分断面图。
[0020]标号说明:
[0021]1-原料受料槽；2_槽下振动给料机；3_原料提升机；4_原料仓；5_原料振动给料机；6_皮带机；7_鳄式破碎机；8_磨前提升机；9_中间料斗；10_磨机振动给料机；11_磨机；12-磨后提升机；13-筛分设备；14-成品萤石粉配料斗；15-成品石灰石配料斗；16_石灰电动锁气器；17_萤石电动锁气器；18_双管搅拌器；19_成品脱硫剂提升机；20_成品脱硫剂仓；21_混合给料设备；22_制粒设备；23_烘干整粒设备；24_粒料破碎机。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1-图5，本实用新型实施例提供一种KR脱硫剂制备集成设备，包括原料受料槽1，所述原料受料槽I的下端设有槽下振动给料机2，所述槽下振动给料机2的出料口连接至原料提升机3，所述原料提升机3的出料口连接至原料仓4，所述原料仓4的下端设有原料振动给料机5，所述原料振动给料机5的下端设有皮带机6，所述皮带机6的出料口设有鳄式破碎机7，所述鳄式破碎机7的出料口连接至磨前提升机8。
[0024]如图1-图5，所述磨前提升机8的出料口连接至中间料斗9，所述中间料斗9的下端设有磨机振动给料机10，所述磨机振动给料机10的出料口连接至磨机11，所述磨机11的出料口连接至磨后提升机12，所述磨后提升机12的出料口连接至筛分设备13，所述筛分设备13为直线筛或分级机或旋风下料器，在本较佳实施例中，所述筛分设备13采用直线筛。
[0025]如图1-图5，所述筛分设备13同时连接至所述磨机11和一混合给料设备21，所述混合给料设备21连接至制粒设备22，所述制粒设备22连接至烘干整粒设备23，所述烘干整粒设备23连接至粒料破碎机24,所述粒料破碎机24连接至所述磨前提升机8。所述筛分设备13还连接一成品石灰石配料斗15。其中，物料通过所述筛分设备13筛分后，粒度为0.5?1.0mm的物料进入所述成品石灰石配料斗15,粒度为0.5mm以下的物料进入所述混合给料设备21,粒度为1.0mm以上的物料进入所述磨机11。
[0026]如图1-图5，所述成品石灰石配料斗15通过一石灰电动锁气器16连接至一双管搅拌器18。还包括一成品萤石粉配料斗14通过一萤石电动锁气器17连接至所述双管搅拌器18，所述双管搅拌器18的出料口先连接至一成品脱硫剂提升机19，所述成品脱硫剂提升机19的出料口连接至一成品脱硫剂仓20，进行成品脱硫剂的储存。
[0027]如图1-图5，另外，所述KR脱硫剂制备集成设备配备的电控系统为可对其进行联动联锁控制的高端可编程序控制器，所述高端可编程序控制器可记录相关工艺参数并具有统计报表功能，在本较佳实施例中，所述高端可编程序控制器为西门子S7-400型高端可编程序控制器。
[0028]所述KR脱硫剂制备集成设备的工艺流程如图1所示，对其具体的说明如下:1)石灰原料输送及初破碎系统:
[0029]如果石灰原料的粒度达到了 30?40mm，则需要初破系统，如原料粒度在1mm以下，则不需要进行初破碎，该系统可简化为原料储存及输送系统。
[0030]活性的石灰原料由汽车卸入所述原料受料槽1，再经所述槽下振动给料机2进入所述原料提升机3，最后进入所述原料仓4储存。其中，需初破碎的原料经所述原料仓4下的原料振动给料机5进入封闭式的皮带机6,由皮带机6卸入所述鳄式破碎机7进行初破碎。
[0031]2)成品石灰制备系统:
[0032]初破碎后的活性石灰经过所述磨前提升机8输送至所述中间料斗9，所述中间料斗9内的活性石灰经所述磨机振动给料机10卸入所述磨机11进行细磨，细磨后的物料粒度在O?3mm范围，其中，粒度为0.5?1.0mm的成品物料占极大比例。细磨后的物料经所述磨后提升机12后进入所述直线筛进行筛分，所述直线筛可改为三级物料分级设备。粒度为0.5mm以下物料为筛下超细料,粒度为1.0mm以上的物料为筛上料,需返回所述磨机11重磨，成品活性石灰进入成品石灰石配料斗15等待配料。
[0033]3)筛分后石灰粉料制粒、粒料整备及破碎系统:
[0034]筛分后的细活性石灰粉(粒度为0.5mm以下的物料)进入所述混合给料设备21，在混合过程中可视需要加入湿式粘接剂，经充分混合的物料进入所述制粒设备22辊压制粒，粒料为20 X 30的椭球料，椭球料经所述烘干整粒设备23烘干，烘干后的椭球料经所述粒料破碎机24破碎，所述粒料破碎料经由所述磨后提升机12输送至所述直线筛，再次进行筛分。
[0035]4)成品脱硫剂制备系统:
[0036]一般来说，成品萤石粉采用外购，袋装的成品萤石粉由天车吊运卸入所述成品萤石粉配料斗14，成品萤石粉及成品活性石灰分别通过所述石灰电动锁气器16、所述萤石电动锁气器17进行定比配料，配料比例一般为1:9，所述石灰电动锁气器16、所述萤石电动锁气器17均由伺服马达调速驱动，因此可控制并改变配料比例。配好的物料卸入所述双管搅拌器18进行搅拌混匀，形成成品脱硫剂，所述双管搅拌器18也可换成其它混合设备，成品脱硫剂经所述成品脱硫剂提升机19运入所述成品脱硫剂仓20进行储存。
[0037]所述KR脱硫剂制备集成设备含活性石灰原料储运及粗破碎、活性石灰细磨及筛分、成品活性石灰与成品萤石定比配料混合形成成品脱硫剂、超细活性石灰粉压球破碎并返回活性石灰筛分系统等工艺过程，该工艺系统不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时还降低了 KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种KR脱硫剂制备集成设备，其特征在于，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端设有槽下振动给料机，所述槽下振动给料机的出料口连接至原料提升机，所述原料提升机的出料口连接至原料仓，所述原料仓的下端设有原料振动给料机，所述原料振动给料机的下端设有皮带机，所述皮带机的出料口设有鳄式破碎机，所述鳄式破碎机的出料口连接至磨前提升机； 所述磨前提升机的出料口连接至中间料斗，所述中间料斗的下端设有磨机振动给料机，所述磨机振动给料机的出料口连接至磨机，所述磨机的出料口连接至磨后提升机，所述磨后提升机的出料口连接至筛分设备，所述筛分设备同时连接至所述磨机和一混合给料设备，所述混合给料设备连接至制粒设备，所述制粒设备连接至烘干整粒设备，所述烘干整粒设备连接至粒料破碎机，所述粒料破碎机连接至所述磨前提升机； 所述筛分设备还连接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通过一石灰电动锁气器连接至一双管搅拌器； 一成品萤石粉配料斗通过一萤石电动锁气器连接至所述双管搅拌器。
2.如权利要求1所述的KR脱硫剂制备集成设备，其特征在于:所述双管搅拌器的出料口连接至一成品脱硫剂提升机，所述成品脱硫剂提升机的出料口连接至一成品脱硫剂仓。
3.如权利要求1所述的KR脱硫剂制备集成设备，其特征在于:所述筛分设备为直线筛或分级机或旋风下料器。
4.如权利要求1所述的KR脱硫剂制备集成设备，其特征在于:物料通过所述筛分设备筛分后，粒度为0.5?1.0mm的物料进入所述成品石灰石配料斗，粒度为0.5mm以下的物料进入所述混合给料设备，粒度为1.0mm以上的物料进入所述磨机。
【文档编号】C21C7/064GK204058509SQ201420357196
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】陈建军, 刘瑞杰, 鄢起红, 付秀芳, 郭继东 申请人:中冶南方工程技术有限公司