耐高温聚乳酸的制备设备的制作方法
【专利摘要】耐高温聚乳酸的制备设备，涉及一种可降解塑料的制备设备，包括搅拌设备、挤出设备、造粒设备和塑料成型设备，造粒设备包括压片辊筒和压条辊筒，造粒设备内设置有金属网运输带，金属网运输带上方设置有水刀和若干个甲热风机，甲热风机风口向下，水刀上连接有加压器，加压器连接有水箱，金属网运输带下方设置有与水刀位置相配合的集水箱和若干个乙热风机乙热风机风口向上，集水箱通过管道连接有所述的水箱。与现有技术相比，本实用新型能够在聚乳酸材料不需要降温的情况下直接把聚乳酸材料切割成颗粒，同时在切割的过程中还对聚乳酸材料进行了降温。解决了现有聚乳酸的加工过程中时长需要对材料进行降温处理后才能继续加工的问题。
【专利说明】耐局温聚乳1?的制备设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可降解塑料的制备设备，尤其涉及一种材料在切割过程中使用的设备。
【背景技术】
[0002]以聚乳酸为代表的脂肪族聚酯显示了优异的生物降解性和生物相容性，因此在医药领域中用于手术缝合线、注射药物用微胶囊、骨片接合构件等。其中，可从发酵的谷物或废物获得的乳酸为原料的聚乳酸，作为环境友好的绿色塑料正在逐渐替代由化石材料衍生的常规合成聚合物。目前市场对于食品包装领域也提出了越来越高的要求，人们对食品保鲜及食品加热的需要也使得食品包装行业面临新的挑战，安全、环保、节能、高效等理念日渐深入影响着包装领域，聚乳酸作为一种全降解材料，正在运用于越来越多的包装行业中。但是聚乳酸也有一定的缺陷，比如亲水性高、热稳定性差、高温加工下易分解等问题，在聚乳酸的加工过程中，必须避免高温加工，有时还需要对材料进行降温处理后才能继续加工，这样就造成了加工效率降低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了耐高温聚乳酸的制备设备，能够在聚乳酸材料不需要降温的情况下直接把聚乳酸材料切割成颗粒，同时在切割的过程中还对聚乳酸材料进行了降温。解决了现有聚乳酸的加工过程中时长需要对材料进行降温处理后才能继续加工的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决，耐高温聚乳酸的制备设备，包括搅拌设备、挤出设备、造粒设备和塑料成型设备，所述的造粒设备包括压片辊筒和压条辊筒，所述的造粒设备内设置有金属网运输带，所述的金属网运输带上方设置有水刀和若干个甲热风机，所述的甲热风机风口向下，所述的水刀上连接有加压器，所述的加压器连接有水箱，所述的金属网运输带下方设置有若干个乙热风机和与所述水刀位置相配合的集水箱，所述的乙热风机风口向上，所述的集水箱通过管道连接有所述的水箱，所述的水刀比所述的甲热风机和所述的乙热风机更靠近与所述的压条辊筒。
[0005]这样设置，耐高温聚乳酸材料的耐高温性能在110度左右，当从挤出设备挤出后，聚乳酸材料的温度会非常高，这时聚乳酸材料较软，通常都会直接进入造粒设备经过压片辊筒和压条辊筒候形成条状物，然后经过一定时间的冷却后再切割成颗粒。但是这样一来生产线无法连续工作，使得生产效率大大降低。本实用新型采用水刀在聚乳酸材料从压条辊筒出来后直接切割，因为水刀是采用高速水流切割的冷切割方式，在切割过程中不会释放热量，同时高速的水流还会带走热量，这样不仅可以直接切割温度较高的条状聚乳酸材料，还在切割的同时对材料进行了降温处理。本实用型金属网运输带下方还设置有集水箱，可以重复利用集水箱里的水进行切割，避免了水资源的浪费。同时金属网运输带下方还设置有热风机，切割完后可以把聚乳酸颗粒上的水吹走，防止聚乳酸颗粒受潮。本实用型能够在聚乳酸材料不需要降温的情况下直接把聚乳酸材料切割成颗粒，同时在切割的过程中还对聚乳酸材料进行了降温。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的造粒设备内设置有电动转轴，所述的水刀设置在所述的电动转轴上。这样设置，水刀的可以转动，切割的范围就能扩大，可以一次性切割多条聚乳酸条状物。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的集水箱呈漏斗形，所述的集水箱底部设置有所述的管道，所述的水箱内设置有抽水泵，所述的管道连接有所述的抽水泵，所述的水箱还外接有水源。这样设置，切割完后的废水可以重复利用，节约水资源。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的甲热风机之间间距相等，所述的乙热风机位于相邻两个甲热风机之间。这样设置，在切割完后利用热风机可以把聚乳酸颗粒上的水溃吹干。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够在聚乳酸材料不需要降温的情况下直接把聚乳酸材料切割成颗粒，同时在切割的过程中还对聚乳酸材料进行了降温。解决了现有聚乳酸的加工过程中时长需要对材料进行降温处理后才能继续加工的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型设备工作流程示意图。
[0011]图2是本实用新型造粒设备透视示意图。
[0012]图3是本实用新型造粒设备左侧面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1、图2和图3所示，耐高温聚乳酸的制备设备，包括搅拌设备1、挤出设备2、造粒设备3和塑料成型设备4。耐高温聚乳酸塑料制作的一般流程为:1)先把聚乳酸材料与其他添加物一起搅拌反应成浆体。2)浆体经过挤出设备2后成为长条状固体。3)长条状固体经过造粒设备3时先成为滚压成片状，再滚压成为细条状，最后切割成为颗粒状。4)颗粒状聚乳酸塑料经过塑料成型设备4加工后形成了所需要的塑料制品。
[0015]造粒设备3包括压片辊筒31和压条辊筒32，造粒设备3内设置有金属网运输带33、电动机35，电动机35通过传动杆351传动连接有金属网运输带33。金属网运输带33上方设置有水刀34和若干个甲热风机36，下方设置有若干个乙热风机37和集水箱38。水刀34比甲热风机36和乙热风机37更接近于压片辊筒31和压条辊筒32。其中相邻甲热风机36之间间距相等，乙热风机37的位置处于相邻甲热风机36之间。水刀34设置在电动转轴100上，水刀34上连接有加压器341，加压器341连接有水箱342。集水箱38呈漏斗形且处于水刀34的正下方，集水箱38底部设置有管道381，管道381另一端连接有设置在水箱342内的水泵101，同时水箱342还可以接外接水源。金属网运输带33尾端设置有收集盒39。
[0016]在使用时，从挤出设备2中挤出的聚乳酸长条状固体进入造粒设备3后，经过压片辊筒31把聚乳酸长条状固体压成片状，然后经过压条辊筒32后把聚乳酸片状体压成若干条聚乳酸细长条状固体。再然后这些细长条状固体移动到金属网运输带33上，在金属网运输带33的运输过程中，这些聚乳酸细长条状固体会被移动到水刀34下方，在电动转轴100的作用下水刀34可以转动，这样就能一次性切割到所有的聚乳酸细长条状固体。
[0017]水刀34的工作原理是:水箱342经过加压器341时变成高压水，然后高压水从水刀34喷出，这时水刀34喷出的水时速非常快，聚乳酸细条状固体可以被这种水流轻易的切害I]，同时如果不在高压水流中加入磨料的话，单纯的高压水不会对金属网运输带33造成破坏。同时高压水切割属于冷切割，由于聚乳酸材料耐热性有限，经过挤出设备2挤出和造粒设备3内压片辊筒31和压条辊筒32压轧后的聚乳酸材料温度较高，通常需要冷却降温后才能继续切割保持成品率，采用水刀切割的话则没有类似的问题，同时还能对材料进行降温。如有需要还可以设置多个水刀34共同切割。
[0018]水刀34切割完的废水经过金属网运输带33上的网孔流到集水箱38，集水箱38底部设置有管道381连接有在水箱34内部的水泵101，一旦水箱34缺水可以利用水泵101从集水箱38内取水，这样节约了水资源。
[0019]如果被水刀切割后的聚乳酸颗粒带水，为了防止聚乳酸颗粒返潮，在水刀34后的金属网运输带33上方和下方分别设置有甲热风机36和乙热风机37。甲热风机36和乙热风机37风口都对准金属网运输带33，都只需让吹出的热风温度在40-50度之间即可。最后聚乳酸颗粒经过金属网运输带33掉落到收集盒39内。本实用型能够在聚乳酸材料不需要降温的情况下直接把聚乳酸材料切割成颗粒，同时在切割的过程中还对聚乳酸材料进行了降温。
【权利要求】
1.耐高温聚乳酸的制备设备，包括搅拌设备(I)、挤出设备(2)、造粒设备(3)和塑料成型设备(4)，所述的造粒设备(3)包括压片辊筒(31)和压条辊筒(32)，其特征为，所述的造粒设备(3)内设置有金属网运输带(33)，所述的金属网运输带(33)上方设置有水刀(34)和若干个甲热风机(36)，所述的甲热风机(36)风口向下，所述的水刀(34)上连接有加压器(341)，所述的加压器(341)连接有水箱(342)，所述的金属网运输带(33)下方设置有若干个乙热风机(37)和与所述水刀(34)位置相配合的集水箱(38)，所述的乙热风机(37)风口向上，所述的集水箱(38)通过管道(381)连接所述的水箱(342)，所述的水刀(34)比所述的甲热风机(36 )和所述的乙热风机(37 )更靠近与所述的压条辊筒(32 )。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚乳酸的制备设备，其特征为，所述的造粒设备(3)内设置有电动转轴(100)，所述的水刀(34)设置在所述的电动转轴(100)上。
3.根据权利要求1所述的耐高温聚乳酸的制备设备，其特征为，所述的集水箱(38)呈漏斗形，所述的集水箱(38)底部设置有所述的管道(381)，所述的水箱(342)内设置有抽水泵(101)，所述的管道(381)连接有所述的抽水泵(101)，所述的水箱(342)还外接有水源。
4.根据权利要求1所述的耐高温聚乳酸的制备设备，其特征为，所述的甲热风机(36)之间间距相等，所述的乙热风机(37)位于相邻两个甲热风机(36)之间。
【文档编号】B29B9/06GK203510512SQ201320600481
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王熊 申请人:宁波家联塑料科技有限公司