聚乳酸生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了聚乳酸生产系统，包括混合反应装置和预热脱挥装置，所述混合反应装置和预热脱挥装置之间通过中间混合段连接，所述混合反应装置包括进料混合段、环流段组和聚合反应段组，所述进料混合段连接环流段组，所述环流段组和聚合反应段组之间通过进料泵连接；所述预热脱挥装置包括脱挥预热器部分和脱挥器部分。本发明的有益效果是：连续生产，过程中容易控制，单位设备体积能提供的传热面积大，设备的传热总系数高，温度分布均匀，提高了产品的质量，减少了维修工作量，能耗低，能方便地把内件拆出进行清理，以便更换产品种类，物料更易向下流动，且不易存料，流体在近管壁处的滞流内层厚度减薄，从而减小了传热的阻力。
【专利说明】聚乳酸生产系统【技术领域】[0001]本发明涉及一种聚乳酸生产系统。【背景技术】[0002]聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。现有技术中的聚乳酸在混合反应时不能够实现连续生产，聚合反应过程中不容易控制，单位设备体积能提供的传热面积小，设备的传热总系数低，反应器内同一截面处温度分布不均匀，从而影响了产品的质量，设有运动部件，维修工作量增加，能耗高，且内件拆出不方便，影响更换产品种类；在预热脱挥时平盖锥封头的体积过大，物料向下流动缓慢，容易存料，流体在近管壁处的滞流内层厚度大，增加了传热的阻力，降低工作效率。[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种聚乳酸生产系统。[0005]本发明采用的技术方案是:聚乳酸生产系 统，包括混合反应装置和预热脱挥装置，所述混合反应装置和预热脱挥装置之间通过中间混合段连接，所述混合反应装置包括进料混合段、环流段组和聚合反应段组，所述进料混合段连接环流段组，所述环流段组和聚合反应段组之间通过进料泵连接，所述进料混合段包括进料混合段筒体，所述进料混合段筒体内部设有混合单元I，所述进料混合段筒体一端设有原料进口，另一端连接环流段组，所述进料混合段筒体外围设有进料混合段筒体夹套，所述进料混合段筒体夹套上远离原料进口端底部设有夹套导热油进口，靠近原料进口端顶部设有夹套导热油出口，所述环流段组包括混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵，所述混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵通过弯头1、弯头I1、弯头III和三通形成环状，所述弯头 I设于混合段II和混合段III之间，所述弯头II设于混合段III和反应段之间，所述三通分别连接反应段、循环泵和进料泵，所述弯头III设于循环泵和混合段I之间，所述混合段II设于混合段I顶部，所述混合段I包括混合段筒体I，所述混合段筒体I内部设有混合单元II， 所述混合段II包括混合段筒体II，所述混合段筒体II内部设有混合单元III，所述混合段III 包括混合段筒体III，所述混合段筒体III内部设有混合单元IV，所述反应段包括反应段筒体， 所述反应段筒体内部设有混合反应单元I，所述混合段筒体1、混合段筒体I1、混合段筒体 II1、反应段筒体、弯头1、弯头I1、弯头III和三通外围分别设有混合段夹套筒体1、混合段夹套筒体I1、混合段夹套筒体II1、反应段夹套筒体、弯头夹套1、弯头夹套I1、弯头夹套III和三通夹套，所述混合段夹套筒体1、反应段夹套筒体、弯头夹套III和三通夹套底部均设有夹套导热油进口，顶部均设有夹套导热油出口，所述混合段夹套筒体I1、弯头夹套1、混合段夹套筒体II1、弯头夹套II相通，所述混合段夹套筒体II底部设有夹套导热油进口，所述弯头夹套II底部设有夹套导热油出口，所述聚合反应段组由多个聚合反应段叠加而成，所述聚合反应段包括聚合反应段筒体，所述聚合反应段筒体内部设有混合反应单元II，所述聚合反应段筒体外围设有聚合反应段筒体夹套，所述聚合反应段筒体夹套底部一侧设有夹套导热油进口，顶部另一侧设有夹套导热油出口，最顶部所述的聚合反应段筒体顶部连接中间混合段，最底部所述的聚合反应段筒体底部通过弯头IV与进料泵连接，所述弯头IV外围设有弯头夹套IV，所述弯头夹套IV底部设有夹套导热油进口，顶部设有夹套导热油出口，所述弯头夹套IV顶部、聚合反应段筒体夹套顶部和聚合反应段筒体夹套底部均对称设有夹套导热油进口和夹套导热油出 Π,所述混合单元1、混合单元III和混合单元IV由左旋螺旋片和右旋螺旋片间隔设置而成，所述混合单元II由若干个与轴呈30°的横条焊接而成，所述混合反应单元I和混合反应单元II为按中国结式形状弯曲的细管，所述细管两端连接内盘管导热油进口和内盘管导热油出口，所述内盘管导热油进口和内盘管导热油出口设于内盘管导热油进出口腔体上； 所述预热脱挥装置包括脱挥预热器部分和脱挥器部分，所述脱挥预热器部分设于脱挥器部分顶部，所述脱挥预热器部分包括壳程筒体，所述壳程筒体顶部分别设有壳程放空口和壳程导热油出口，底部分别设有壳程导热油进口和壳程排净口，所述壳程筒体顶部设有上管板，底部设有下管板，所述上管板和下管板之间中心位置设有换热器，所述换热器内装有高效换热元件，所述高效换热元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片间隔设置而成或者由若干个与轴呈 30°的横条焊接而成，所述壳程筒体内部间隔设有挡板I和挡板II，所述挡板I 一端通过定距拉杆I固定，另一端与壳程筒体内壁之间空有间隙，所述挡板II一端通过定距拉杆II 固定，另一端与壳程筒体内壁之间空有间隙，所述定距拉杆I和定距拉杆II顶部固定于上管板上，所述上管板顶部设有平盖锥封头，所述平盖锥封头顶部连接中间混合段，所述平盖锥封头外围设有夹套封头，所述封头夹套顶部两侧分别设有夹套导热油进口和夹套导热油出口，所述夹套封头顶部一侧设有夹套导热油出口，底部另一侧设有夹套导热油进口，所述脱挥器部分包括脱挥器内筒体，所述脱挥器筒体顶部一侧设有抽真空口，所述脱挥器内筒体顶部设有脱挥器上封头，底部设有脱挥器下锥体，所述脱挥器内筒体外围设有脱挥器筒体夹套，所述脱挥器下锥体外围设有脱挥器下锥体夹套，所述脱挥器筒体夹套和脱挥器下锥体夹套相通，所述脱挥器下锥体夹套底部一侧设有夹套导热油进口，所述脱挥器筒体夹套顶部一侧设有夹套导热油出口，所述脱挥器下锥体底部连接聚乳酸出口 ；所述中间混合段包括依次连接的弯头V、中间混合段筒体和弯头VI，所述弯头V底部端连接聚合反应段筒体，所述弯头VI底部端连接平盖锥封头，所述弯头V上设有中间加料口，所述中间混合段筒体内设有混合单元V，所述弯头V外围设有弯头夹套V，所述弯头VI 外围设有弯头夹套VI，所述中间混合段筒体外围设有中间混合段筒体夹套，所述弯头夹套 V、中间混合段筒体夹套和弯头夹套VI底部一侧设有夹套导热油进口，顶部一侧设有夹套导热油出口，所述弯头夹套V、中间混合段筒体夹套和弯头夹套VI端部均对称设有夹套导热油进口和夹套导热油出口。[0006]所述弯头1、弯头I1、弯头II1、弯头IV、弯头V和弯头VI均为90°弯头。[0007]所述弯头I1、弯头II1、弯头IV、弯头VI和三通上设有温度压强传感接头。[0008]所述三通与进料泵之间设有异径接头，所述异径接头外围设有异径接头夹套，所述异径接头夹套和三通夹套相通。
[0009]所述脱挥器筒体夹套内设有导流板。[0010]所述脱挥器筒体顶部一侧设有带灯视镜。[0011]所述脱挥器筒体夹套外壁上固定有设备耳座。[0012]所述平盖锥封头的顶角α的角度范围为140° -160°。[0013]所述上管板上均匀设有流管，所述流管顶部设有倒置的等腰梯形状的导流管，所述导流管之间紧密贴合。[0014]本发明的有益效果是:混合反应时能够实现连续生产，聚合反应过程中容易控制， 单位设备体积能提供的传热面积大，设备的传热总系数高，反应器内同一截面处温度分布均匀，从而提高了产品的质量，没有运动部件，减少了维修工作量，能耗低，能方便地把内件拆出进行清理，以便更换产品种类；预热脱挥时平盖锥封头的体积小，物料更易向下流动， 且不易存料，流体在近管壁处的滞流内层厚度减薄，从而减小了传热的阻力，提高工作效率。【专利附图】
【附图说明】[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。[0016]图1为本发明的结构示意图。[0017]图2为本发明混合反应装置的结构示意图。[0018]图3为本发明图2中混合单元1、混合单元III和混合单元IV的结构示意图。[0019]图4为本发明图2中混合单元II的结构示意图。[0020]图5为本发明图2中混合反应单元I和混合反应单元II的结构示意图。[0021]图6为本发明预热脱挥装置的结构示意图。[0022]图7为本发明图6中上管板的结构示意图。[0023]图8为本发明图6中高效换热元件的结构示意图。[0024]图9为本发明中间混合段的结构示意图。[0025]其中:1、进料混合段筒体，2、混合单元I，3、原料进口，4、进料混合段筒体夹套，5、 夹套导热油进口，6、夹套导热油出口，7、循环栗，8、弯头I，9、弯头II，10、弯头III，11、二通， 12、进料泵，13、混合段筒体I，14、混合段筒体II，15、混合段筒体III，16、反应段筒体，17、混合段夹套筒体I，18、混合段夹套筒体11，19、混合段夹套筒体111，20、反应段夹套筒体，21、 弯头夹套I，22、弯头夹套II，23、弯头夹套III，24、三通夹套，25、混合单元II，26、混合单元 III，27、混合单元IV，28、混合反应单元I，29、聚合反应段筒体，30、混合反应单元II，31、聚合反应段筒体夹套，32、中间混合段筒体，33、弯头IV，34、弯头夹套IV，35、温度压强传感接头，36、异径接头，37、异径接头夹套，38、内盘管导热油进口，39、内盘管导热油出口，40、内盘管导热油进出口腔体，41、壳程筒体，42、壳程放空口，43、壳程导热油出口，44、壳程导热油进口，45、壳程排净P，46、上管板,47、下管板,48、换热器，49、挡板I , 50、挡板II, 51、定距拉杆I，52、间隙，53、定距拉杆II，54、平盖锥封头，55、中间加料口，56、夹套封头，57、弯头V，58、弯头VL59、脱挥器内筒体，60、抽真空口，61、脱挥器上封头，62、脱挥器下锥体，63、脱挥器筒体夹套，64、脱挥器下锥体夹套，65、聚乳酸出口，66、导流板，67、带灯视镜，68、 设备耳座，69、顶角α，70、流管，71、导流管，72、混合单元V，73、弯头夹套V，74、弯头夹套 VI，75、中间混合段筒体夹套，76、左旋螺旋片和，77、右旋螺旋片，78、轴，79、横条，80、细管。【具体实施方式】[0026]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述， 该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。[0027]如图1-9所示，本发明的聚乳酸生产系统，包括混合反应装置和预热脱挥装置，所述混合反应装置和预热脱挥装置之间通过中间混合段连接，所述混合反应装置包括进料混合段、环流段组和聚合反应段组，所述进料混合段连接环流段组，所述环流段组和聚合反应段组之间通过进料泵12连接，所述进料混合段包括进料混合段筒体1，所述进料混合段筒体I内部设有混合单元I 2，所述进料混合段筒体I 一端设有原料进口 3，另一端连接环流段组，所述进料混合段筒体I外围设有进料混合段筒体夹套4，所述进料混合段筒体夹套4上远离原料进口 3端底部设有夹套导热油进口 5，靠近原料进口 3端顶部设有夹套导热油出口 6，所述环流段组包括混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵7，所述混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵7通过弯头 I 8、弯头II 9、弯头III 10和三通11形成环状，所述弯头I 8设于混合段II和混合段III之间，所述弯头II 9设于混合段III和反应段之间，所述三通11分别连接反应段、循环泵7和进料泵12，所述弯头III 10设于循环泵7和混合段I之间，所述混合段II设于混合段I顶部， 所述混合段I包括混合段筒体I 13，所述混合段筒体I 13内部设有混合单元II 25，所述混合段II包括混合段筒体II 14，所述混合段筒体II 14内部设有混合单元III26，所述混合段III 包括混合段筒体III15，所述混合段筒体III15内部设有混合单元IV 27，所述反应段包括反应段筒体16，所述反应段筒体16内部设有混合反应单元I 28，所述混合段筒体I 13、混合段筒体II 14、混合段筒体III 15、反应段筒体16、弯头I 8、弯头II 9、弯头III 10和三通11外围分别设有混合段夹套筒体I 17、混合段夹套筒体II 18、混合段夹套筒体III 19、反应段夹套筒体20、弯头夹套I 21、弯头夹套II 22、弯头夹套III 23和三通夹套24，所述混合段夹套筒体I 17、反应段夹套筒体20、弯头夹套III 23和三通夹套24底部均设有夹套导热油进口 5， 顶部均设有夹套导热油出口 6，所述混合段夹套筒体II 14、弯头夹套I 21、混合段夹套筒体 III 1·9、弯头夹套II 22相通，所述混合段夹套筒体II 14底部设有夹套导热油进口 5，所述弯头夹套II 22底部设有夹套导热油出口 6，所述三通11与进料泵12之间设有异径接头36， 所述异径接头36外围设有异径接头夹套37，所述异径接头夹套37和三通夹套24相通，所述聚合反应段组由多个聚合反应段叠加而成，所述聚合反应段包括聚合反应段筒体29，所述聚合反应段筒体29内部设有混合反应单元II 30，所述聚合反应段筒体29外围设有聚合反应段筒体夹套31，所述聚合反应段筒体夹套31底部一侧设有夹套导热油进口 5，顶部另一侧设有夹套导热油出口 6，最顶部所述的聚合反应段筒体29顶部连接中间混合段，最底部所述的聚合反应段筒体29底部通过弯头IV 33与进料泵12连接，所述弯头IV 33外围设有弯头夹套IV 34，所述弯头夹套IV 34底部设有夹套导热油进口 5，顶部设有夹套导热油出口 6，所述弯头夹套IV 34顶部、聚合反应段筒体夹套31顶部和聚合反应段筒体夹套31底部均对称设有夹套导热油进口 5和夹套导热油出口 6，所述弯头I 8、弯头II 9、弯头III 10、弯头IV 33均为90°弯头，所述弯头II 9、弯头III10、弯头IV 33和三通11上设有温度压强传感接头35，所述混合单元I 2、混合单元III 26和混合单元IV 27由左旋螺旋片76和右旋螺旋片77间隔设置而成，所述混合单元II 25由若干个与轴78呈30°的横条79焊接而成，在它们的制约下流体发生忽而左旋忽而右旋，由管中心向外，又从管壁向内的运动。这种运动使流体在近管壁处的滞流内层厚度减薄，从而减小了传热的阻力，所述混合反应单元I 28和混合反应单元II 30为按中国结式形状弯曲的细管45，所述细管80两端连接内盘管导热油进口 38和内盘管导热油出口 39，所述内盘管导热油进口 38和内盘管导热油出口 39设于内盘管导热油进出口腔体40上，后面的几节聚合反应段外面带有夹套，可以提供聚合反应所需的热量，聚合反应段内部装有许多弯弯曲曲的细管80，这些细管80按一定规律弯曲，形状像“中国结”。细管80内通加热介质，这些弯弯曲曲的细管80迫使流体在管道内作交叉流动，流体的交叉流动一方面能使同一截面流体的温度变得均匀，另一方面也能提高传热系数，能够实现连续生产，聚合反应过程中容易控制，单位设备体积能提供的传热面积大， 设备的传热总系数高，反应器内同一截面处温度分布均匀，从而提高了产品的质量，没有运动部件，减少了维修工作量，能耗低，能方便地把内件拆出进行清理，以便更换产品种类。
[0028]本发明的前面由多个带保温夹套的混合段和反应段串联而成，通过循环泵7让物料在这些混合段和反应段内不断循环混合、反应形成环流，当物料达到一定的粘度和温度后通过进料泵12打入后面的几节带保温夹套的聚合反应段中。[0029]前面的混合段是在管道内装有静态混合单元，这些混合单元能将物料进行很好地分散/混合，管道外面带夹套通加热介质可以提供物料混合所需的热量，反应段内由细管按一定规律形状弯曲而成，细管内通加热介质，这样即有混合的作用同时它可以提供很大的比体积传热面积。[0030]所述预热脱挥装置包括脱挥预热器部分和脱挥器部分，所述脱挥预热器部分设于脱挥器部分顶部，所述脱挥预热器部分包括壳程筒体41，所述壳程筒体41顶部分别设有壳程放空口 42和壳程导热油出口 43，底部分别设有壳程导热油进口 44和壳程排净口 45，所述壳程筒体41顶部设有上管板46，底部设有下管板47，所述上管板46上均匀设有流管70， 所述流管70顶部设有倒置的等腰梯形状的导流管71，所述导流管71之间紧密贴合，这样可使物料更易向下流动，且不易存料，所述上管板46和下管板47之间中心位置设有换热器48，所述换热器48内装有高效换热元件，所述高效换热元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片间隔设置而成(图8中a)或者由若干个与轴呈30°的横条焊接而成(图8中b)，在它们的制约下流体发生忽而左旋忽而右旋，由管中心向外，又从管壁向内的运动。这种运动使流体在近管壁处的滞流内层厚度减薄，从而减小了传热的阻力，，提高工作效率所述壳程筒体41 内部间隔设有挡板I 49和挡板II 50，所述挡板I 49 一端通过定距拉杆I 51固定，另一端与壳程筒体41内壁之间空有间隙52，所述挡板II 50 一端通过定距拉杆II 53固定，另一端与壳程筒体41内壁之间空有间隙52，所述定距拉杆I 51和定距拉杆II 53顶部固定于上管板46上，所述上管板46顶部设有平盖锥封头54，所述平盖锥封头54的顶角α 69的角度为 150°，这样可使得平盖锥封头54的体积小，所述平盖锥封头54顶部连接中间混合段，所述平盖锥封头54外围设有夹套封头56，所述夹套封头56顶部两侧分别设有夹套导热油进口 5和夹套导热油出口 6，所述夹套封头56顶部一侧设有夹套导热油出口 6，底部另一侧设有夹套导热油进口 5，所述脱挥器部分包括脱挥器内筒体59，所述脱挥器筒体59顶部设有抽真空口 60和带灯视镜67，脱挥器内筒体59的容积大小和抽真空口 60选用大小关系到聚乳酸的脱挥率，所述脱挥器内筒体59顶部设有脱挥器上封头61，底部设有脱挥器下锥体62， 所述脱挥器内筒体59外围设有脱挥器筒体夹套63，所述脱挥器筒体夹套63外壁上固定有设备耳座68，所述脱挥器下锥体62外围设有脱挥器下锥体夹套64，所述脱挥器筒体夹套63 和脱挥器下锥体夹套64相通，所述脱挥器下锥体夹套64底部一侧设有夹套导热油进口 5， 所述脱挥器筒体夹套63顶部一侧设有夹套导热油出口 6，所述脱挥器筒体夹套63内设有导流板66，所述脱挥器下锥体62底部连接聚乳酸出口 65。[0031] 所述中间混合段包括依次连接的弯头V 57、中间混合段筒体32和弯头VI 58，所述弯头V 57和弯头VI 58均为90°弯头，所述弯头V 57底部端连接聚合反应段筒体29， 所述弯头VI 58底部端连接平盖锥封头54，所述弯头V 57上设有中间加料口 55，所述弯头 VI 58上设有温度压强传感接头35，所述中间混合段筒体32内设有混合单元V 72，所述弯头V 57外围设有弯头夹套V 73，所述弯头VI 58外围设有弯头夹套VI 74，所述中间混合段筒体32外围设有中间混合段筒体夹套75，所述弯头夹套V 73、中间混合段筒体夹套75和弯头夹套VI 74底部一侧设有夹套导热油进口 5，顶部一侧设有夹套导热油出口 6，所述弯头夹套V 73、中间混合段筒体夹套75和弯头夹套VI 74端部均对称设有夹套导热油进口 5和夹套导 热油出口 6。
【权利要求】
1.聚乳酸生产系统，其特征在于:包括混合反应装置和预热脱挥装置，所述混合反应装置和预热脱挥装置之间通过中间混合段连接，所述混合反应装置包括进料混合段、环流段组和聚合反应段组，所述进料混合段连接环流段组，所述环流段组和聚合反应段组之间通过进料泵连接，所述进料混合段包括进料混合段筒体，所述进料混合段筒体内部设有混合单元I，所述进料混合段筒体一端设有原料进口，另一端连接环流段组，所述进料混合段筒体外围设有进料混合段筒体夹套，所述进料混合段筒体夹套上远离原料进口端底部设有夹套导热油进口，靠近原料进口端顶部设有夹套导热油出口，所述环流段组包括混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵，所述混合段1、混合段I1、混合段II1、反应段和循环泵通过弯头1、弯头I1、弯头III和三通形成环状，所述弯头 I设于混合段II和混合段III之间，所述弯头II设于混合段III和反应段之间，所述三通分别连接反应段、循环泵和进料泵，所述弯头III设于循环泵和混合段I之间，所述混合段II设于混合段I顶部，所述混合段I包括混合段筒体I，所述混合段筒体I内部设有混合单元II， 所述混合段II包括混合段筒体II，所述混合段筒体II内部设有混合单元III，所述混合段III 包括混合段筒体III，所述混合段筒体III内部设有混合单元IV，所述反应段包括反应段筒体， 所述反应段筒体内部设有混合反应单元I，所述混合段筒体1、混合段筒体I1、混合段筒体 II1、反应段筒体、弯头1、弯头I1、弯头III和三通外围分别设有混合段夹套筒体1、混合段夹套筒体I1、混合段夹套筒体II1、反应段夹套筒体、弯头夹套1、弯头夹套I1、弯头夹套III和三通夹套，所述混合段夹套筒体1、反应段夹套筒体、弯头夹套III和三通夹套底部均设有夹套导热油进口，顶部均设有夹套导热油出口，所述混合段夹套筒体I1、弯头夹套1、混合段夹套筒体II1、弯头夹套II相通，所述混合段夹套筒体II底部设有夹套导热油进口，所述弯头夹套II底部设有夹套导热油出口，所述聚合反应段组由多个聚合反应段叠加而成，所述聚合反应段包括聚合反应段筒体，所述聚合反应段筒体内部设有混合反应单元II，所述聚合反应段筒体外围设有聚合反应段筒体夹套，所述聚合反应段筒体夹套底部一侧设有夹套导热油进口，顶部另一侧设有夹套导热油出口，最顶部所述的聚合反应段筒体顶部连接中间混合段，最底部所述的聚合反应段筒体底部通过弯头IV与进料泵连接，所述弯头IV外围设有弯头夹套IV，所述弯头夹套IV底部设有夹套导热油进口，顶部设有夹套导热油出口，所述弯头夹套IV顶部、聚合反应段筒体夹套顶部和聚合反应段筒体夹套底部均对称设有夹套导热油进口和夹套导热油出 Π,所述混合单元1、混合单元III和混合单元IV由左旋螺旋片和右旋螺旋片间隔设置而成，所述混合单元II由若干个与轴呈30°的横条焊接而成，所述混合反应单元I和混合反应单元II为按中国结式形状弯曲的细管，所述细管两端连接内盘管导热油进口和内盘管导热油出口，所述内盘管导热油进口和内盘管导热油出口设于内盘管导热油进出口腔体上； 所述预热脱挥装置包括脱挥预热器部分和脱挥器部分，所述脱挥预热器部分设于脱挥器部分顶部，所述脱挥预热器部分包括壳程筒体，所述壳程筒体顶部分别设有壳程放空口和壳程导热油出口，底部分别设有壳程导热油进口和壳程排净口，所述壳程筒体顶部设有上管板，底部设有下管板，所述上管板和下管板之间中心位置设有换热器，所述换热器内装有高效换热元件，所述高效换热元件由左旋螺旋片和右旋螺旋片间隔设置而成或者由若干个与轴呈 30°的横条焊接而成，所述壳程筒体内部间隔设有挡板I和挡板II，所述挡板I 一端通过定距拉杆I固定，另一端与壳程筒体内壁之间空有间隙，所述挡板II一端通过定距拉杆II 固定，另一端与壳程筒体内壁之间空有间隙，所述定距拉杆I和定距拉杆II顶部固定于上管板上，所述上管板顶部设有平盖锥封头，所述平盖锥封头顶部连接中间混合段，所述平盖锥封头外围设有夹套封头，所述封头夹套顶部两侧分别设有夹套导热油进口和夹套导热油出口，所述夹套封头顶部一侧设有夹套导热油出口，底部另一侧设有夹套导热油进口，所述脱挥器部分包括脱挥器内筒体，所述脱挥器筒体顶部一侧设有抽真空口，所述脱挥器内筒体顶部设有脱挥器上封头，底部设有脱挥器下锥体，所述脱挥器内筒体外围设有脱挥器筒体夹套，所述脱挥器下锥体外围设有脱挥器下锥体夹套，所述脱挥器筒体夹套和脱挥器下锥体夹套相通，所述脱挥器下锥体夹套底部一侧设有夹套导热油进口，所述脱挥器筒体夹套顶部一侧设有夹套导热油出口，所述脱挥器下锥体底部连接聚乳酸出口 ；所述中间混合段包括依次连接的弯头V、中间混合段筒体和弯头VI，所述弯头V底部端连接聚合反应段筒体，所述弯头VI底部端连接平盖锥封头，所述弯头V上设有中间加料口，所述中间混合段筒体内设有混合单元V，所述弯头V外围设有弯头夹套V，所述弯头VI 外围设有弯头夹套VI，所述中间混合段筒体外围设有中间混合段筒体夹套，所述弯头夹套 V、中间混合段筒体夹套和弯头夹套VI底部一侧设有夹套导热油进口，顶部一侧设有夹套导热油出口，所述弯头夹套V、中间混合段筒体夹套和弯头夹套VI端部均对称设有夹套导热油进口和夹套导热油出口。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述弯头1、弯头I1、弯头II1、 弯头IV、弯头V和弯头VI均为90°弯头。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述弯头I1、弯头II1、弯头IV、 弯头VI和三通上设有温度压强传感接头。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述三通与进料泵之间设有异径接头，所述异径接头外围设有异径接头夹套，所述异径接头夹套和三通夹套相通。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述脱挥器筒体夹套内设有导流板。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述脱挥器筒体顶部一侧设有带灯镜。
7.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述脱挥器筒体夹套外壁上固定有设备耳座。
8.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述平盖锥封头的顶角α的角度范为140° -160°。
9.根据权利要求1所述的聚乳酸生产系统，其特征在于:所述上管板上均匀设有流管， 所述流管顶部设有倒置的等腰梯形状的导流管，所述导流管之间紧密贴合。
【文档编号】C08G63/78GK103497313SQ201310467826
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】杨蕴辉, 陈东辉, 施龙生, 叶楚宝 申请人:启东市巨龙石油化工装备有限公司