本实用新型涉及技术领域，具体来说，涉及一种烟道气处理装置。
背景技术：
工业革命以来，人类社会进入飞速发展时期，但对环境的破坏也达到了前所未有的程度，温室效应、酸雨等全球性问题尤为突出。据统计：燃煤热电厂的二氧化碳排放量占世界总排量的28％，是温室气体的主要来源，而90％以上的二氧化硫排放也来源于煤炭资源的利用，是酸雨的主要来源。所以，在过去以及未来的很长一段时期，大气治理的重点依然是煤炭燃烧排放的二氧化碳和二氧化硫。目前，现有处理装置多结构复杂，成本较高，且效果不稳定，容易带来诸多不便，同时不能有效的回收利用氮气、二氧化碳等有用气体。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种烟道气处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烟道气处理装置，包括进气管，所述进气管包括软进气管、 C型边进气管一、C型边进气管二、硬进气管、共板法兰气管、角钢法兰气管、出气管一，其中，所述软进气管的底部设置有C型边进气管一，所述C型边进气管一的底部设置有C型边进气管二，所述C型边进气管二的底部设置有硬进气管，所述硬进气管的中部设置有检查口，所述硬进气管的底部设置有共板法兰气管，所述共板法兰气管的底部设置有角钢法兰气管，所述角钢法兰气管一侧设置有出气管一，所述进气管的底部设置有处理箱，所述处理箱的顶部侧边贯穿设置有供气管，所述供气管的底部设置有气泵，且所述供气管的底部延伸至所述处理箱的底部侧边，所述处理箱的顶部侧边贯穿设置有氮气回收装置，所述处理箱的中部一侧贯穿设置有吸收液分布器，所述吸收液分布器上设置有喷淋装置，所述吸收液分布器一侧且靠近所述处理箱一侧设置有供液管，所述供液管的底部设置有液压泵，且所述供液管的底部延伸至所述处理箱的底部侧边，所述处理箱的中部另一侧贯穿设置有出气管二，所述出气管二的底部设置有集气灌，且所述出气管二的底部延伸至所述集气灌的底部，所述处理箱的底部一侧贯穿设置有排污管，所述排污管一侧设置有排污泵，且所述排污泵位于所述处理箱的底部外侧，所述排污管一侧且靠近所述排污泵一侧设置有排污池，所述排污池一侧且远离所述排污管一侧设置有排污口，所述处理箱的底部另一侧贯穿设置有回流管，所述回流管一侧且远离所述处理箱一侧设置有过滤头，所述回流管的另一侧设置有供液池，且所述供液池一侧固定在所述处理箱的底部外侧上，所述供液管的一侧且远离所述吸收液分布器一侧延伸至所述供液池的顶部，所述供液池的顶部一侧设置有进液口，所述供液池一侧且远离所述回流管一侧设置有供气灌，且所述供气管的底部延伸至所述供气灌的顶部，所述供气灌的顶部一侧设置有进气口。
进一步的，所述进气管位消音进气管。
进一步的，所述供气管和所述供液管均为倒L型。
进一步的，所述氮气回收装置为DW型氮气回收装置。
进一步的，所述喷淋装置为7个喷淋头。
进一步的，所述供液管的横截面尺寸大于所述吸收液分布器的横截面尺寸。
进一步的，所述集气灌为二氧化碳集气灌。
进一步的，所述供气灌内装有吸收氮氧化合物的气体。
进一步的，所述供液池内装有吸收二氧化硫的液体。
本实用新型的有益效果：通过设置供气灌，可以使煤炭燃烧中的氮氧化合物转化为氮气和二氧化碳气体；通过设置氮气回收装置，可以将由氮氧化合物转化得到的的氮气回收储存起来，能够有效的回收利用资源；通过设置喷淋装置，使得吸收二氧化硫效果更佳；通过设置集气灌，可以利用向上排空气法收集二氧化碳，并可以将收集得到的二氧化碳用于灭火器的原料，不仅节约了能源，而且还有效的利用了废气，更好地保护了环境；通过设置供液泵、供气泵和排水泵，使得供给更加方便、快捷；通过设置回流管，使得供液池中的液体可循环使用；通过设置进液口、进气口，使得添加原料更加方便、轻松。
此外，通过设置消音进气管，可以有效的降低工作噪音；通过将供液管和供气管设置成倒L型，使得连接更加方便、紧固；通过设置7个喷淋头，使得气体接触效果更好，能够更加有效的吸收二氧化硫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种烟道气处理装置的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种烟道气处理装置的进气管的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种烟道气处理装置中喷淋装置的放大图。
图中：
1、进气管；2、软进风管；3、C型边进风管一；4、C型边进风管二；5、硬进风管；6、检查口；7、共板法兰风管；8、角钢法兰风管；9、出风管一；10、处理箱；11、供气管；12、氮气回收装置；13、吸收液分布器；14、喷淋装置；15、供液管；16、液压泵；17、出气管二；18、集气灌；19、排污管；20、排污泵；21、排污池；22、排污口；23、回流管；24、过滤头；25、供液池；26、进液口；27、供气灌；28、进气口；29、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种烟道气处理装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种烟道气处理装置，包括进气管1，所述进气管1包括软进气管2、C型边进气管一3、 C型边进气管二4、硬进气管5、共板法兰气管7、角钢法兰气管8、出气管一9，其中，所述软进气管2的底部设置有C型边进气管一 3，所述C型边进气管一3的底部设置有C型边进气管二4，所述 C型边进气管二4的底部设置有硬进气管5，所述硬进气管5的中部设置有检查口6，所述硬进气管5的底部设置有共板法兰气管7，所述共板法兰气管7的底部设置有角钢法兰气管8，所述角钢法兰气管8一侧设置有出气管一9，所述进气管1的底部设置有处理箱 10，所述处理箱10的顶部侧边贯穿设置有供气管11，所述供气管 11的底部设置有气泵29，且所述供气管11的底部延伸至所述处理箱10的底部侧边，所述处理箱10的顶部侧边贯穿设置有氮气回收装置12，所述处理箱10的中部一侧贯穿设置有吸收液分布器 13，所述吸收液分布器13上设置有喷淋装置14，所述吸收液分布器13一侧且靠近所述处理箱10一侧设置有供液管15，所述供液管15的底部设置有液压泵16，且所述供液管15的底部延伸至所述处理箱10的底部侧边，所述处理箱10的中部另一侧贯穿设置有出气管二17，所述出气管二17的底部设置有集气灌18，且所述出气管二17的底部延伸至所述集气灌18的底部，所述处理箱 10的底部一侧贯穿设置有排污管19，所述排污管19一侧设置有排污泵20，且所述排污泵20位于所述处理箱10的底部外侧，所述排污管19一侧且靠近所述排污泵20一侧设置有排污池21，所述排污池21一侧且远离所述排污管19一侧设置有排污口22，所述处理箱10的底部另一侧贯穿设置有回流管23，所述回流管23 一侧且远离所述处理箱10一侧设置有过滤头24，所述回流管23 的另一侧设置有供液池25，且所述供液池25一侧固定在所述处理箱10的底部外侧上，所述供液管15的一侧且远离所述吸收液分布器13一侧延伸至所述供液池25的顶部，所述供液池25的顶部一侧设置有进液口26，所述供液池25一侧且远离所述回流管23 一侧设置有供气灌27，且所述供气管11的底部延伸至所述供气灌 27的顶部，所述供气灌27的顶部一侧设置有进气口28。
借助于上述技术方案，通过进气管1吸入烟气，供气灌27内的气体在气泵29的作用下从供气管11内进入到处理箱10的顶部，并与烟气发生作用，从而使烟气中的氮氧化合物转化为氮气，接着烟气中的氮气被氮气回收装置12回收，其余气体继续往下动，此时，供液吃25中的液体在液压泵16的作用下通过供液管15进入到吸收液分布器13中，随后吸收液分布器13中的液体通过喷淋装置14喷出，喷出的液体与烟气充分接触，从而吸收掉烟气中的二氧化硫，最后烟气中剩下的二氧化碳从出气管二17内进入集气灌18中得到回收，剩下的未反应完的液体从回流管23回流到供液池25中，从而达到循环利用的效果，并且在排污泵20的作用下废液从排污管19中排出。
此外，所述进气管1位消音进气管，所述供气管11和所述供液管15均为倒L型，所述氮气回收装置12为DW型氮气回收装置，所述喷淋装置14为7个喷淋头，所述供液管15的横截面尺寸大于所述吸收液分布器13的横截面尺寸，所述集气灌18为二氧化碳集气灌，所述供气灌27内装有吸收氮氧化合物的气体，所述供液池25内装有吸收二氧化硫的液体，通过设置消音进气管，可以有效的降低工作噪音；通过将供液管和供气管设置成倒L型，使得连接更加方便、紧固；通过设置7个喷淋头，使得气体接触效果更好，能够更加有效的吸收二氧化硫。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置供气灌，可以使煤炭燃烧中的氮氧化合物转化为氮气和二氧化碳气体；通过设置氮气回收装置，可以将由氮氧化合物转化得到的的氮气回收储存起来，能够有效的回收利用资源；通过设置喷淋装置，使得吸收二氧化硫效果更佳；通过设置集气灌，可以利用向上排空气法收集二氧化碳，并可以将收集得到的二氧化碳用于灭火器的原料，不仅节约了能源，而且还有效的利用了废气，更好地保护了环境；通过设置供液泵、供气泵和排水泵，使得供给更加方便、快捷；通过设置回流管，使得供液池中的液体可循环使用；通过设置进液口、进气口，使得添加原料更加方便、轻松。
此外，通过设置消音进气管，可以有效的降低工作噪音；通过将供液管和供气管设置成倒L型，使得连接更加方便、紧固；通过设置7个喷淋头，使得气体接触效果更好，能够更加有效的吸收二氧化硫。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。