一种防粉尘污染的煤块破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，具体为一种防粉尘污染的煤块破碎机，属于矿山机械应用领域。

背景技术：

煤块刚开采出来时一般体积较大，为方便运输，矿场就会对煤块进行粉碎。而现有的破碎机在使用时仍然存在一定缺陷，现有的破碎机的入料口与粉碎装置一般都在一条直线上，这就导致当对煤块进行粉碎时，产生的粉尘会从入料口排出，进而污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防粉尘污染的煤块破碎机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防粉尘污染的煤块破碎机，包括机体，所述机体上方设置第二入料口，所述第二入料口一侧安装报警灯，所述第二入料口内部设置毛刷，所述机体侧壁安装控制面板，所述机体底部设置底座，所述底座一侧设置储料箱，所述机体一侧设置水箱，所述水箱上方设置入液口，所述水箱侧壁设置水位测量仪，所述水箱侧壁设置水管，所述水管一端设置喷水头，所述机体一侧设置支架，所述支架上方设置第一传送带，所述第一传送带上方设置第一入料口，所述第一传送带内部安装第一滚轮，所述支架一侧设置第一电动机，所述机体内部设置第二传送带，所述第二传送带内部设置第二滚轮，所述第二传送带下方设置第二电动机，所述第二传送带下方设置粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置第三入料口，所述粉碎箱内部设置第一滚筒，所述第一滚筒一端设置连接杆，所述连接杆内部设置凹槽，所述连接杆侧壁设置螺纹孔，所述连接杆一侧设置第三电动机，所述第三电动机一侧设置第四电动机，所述连接杆侧壁设置第二滚筒，所述第二滚筒下方设置第三传送带，所述第三传送带下方设置出料口。

优选的，为了使水能够将煤块充分淋湿，所述喷水头与水平面的夹角为45°，且所述喷水头安装所述粉碎箱的内部，且所述喷水头与所述水管之间呈紧密连接。

优选的，为了使使用者能够根据实际情况对所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的距离进行调节，所述第三电动机、所述第四电动机与所述连接杆之间均通过螺栓连接，且所述连接杆上每两个所述螺纹孔之间的距离与所述第三电动机和第四电动机上的螺纹孔距离相同。

优选的，为了使所述第一滚筒与所述第二滚筒能够将煤块碾碎，所述第三电动机贯穿所述连接杆内部设置的凹槽与所述第一滚筒，所述第四电动机贯穿所述连接杆内部设置的凹槽与所述第二滚筒连接，且所述第一滚筒为顺时针转动，所述第二滚筒为逆时针转动。

优选的，为了使煤块在进入所述第二入料口后，不会因为冲击力过大导致所述第二传送带损坏，所述第二入料口的形状为喇叭状，且所述毛刷安装在所述第二入料口内部的两侧壁。

优选的，为了使煤块在粉碎过程中产生的粉尘不会通过所述第二入料口进入空气中，所述第二入料口的出口正对着所述第二传送带的始端，所述第三入料口位于所述第二传送带的终端的正下方。

优选的，为了使所述底座能够支撑所述机体的重量，所述底座与所述机体之间呈固定连接。

优选的，为了使所述报警灯在设备出现故障时，能够及时报警，所述控制面板与所述报警灯之间呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一滚筒和第二滚筒可以将体积过大的煤块进行破碎处理，进而方便煤块的运输，通过在粉碎箱中设置喷水头可以对煤块进行喷水处理，进而减少煤块在粉碎过程中产生粉尘，通过在机体内设置粉碎箱可以减少加工时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型机体内部结构示意图。

图3为本实用新型第一滚筒结构示意图。

图中：1、第一滚轮；2、第一入料口；3、第一传送带；4、第一电动机；5、支架；6、第二入料口；7、底座；8、机体；9、储料箱；10、报警灯；11、控制面板；12、水管；13、水位测量仪；14、入液口；15、水箱；16、毛刷；17、第二传送带；18、第二滚轮；19、第二电动机；20、第三入料口；21、喷水头；22、第一滚筒；23、第三传送带；24、出料口；25、粉碎箱；26、第三电动机；27、连接杆；28、螺纹孔；29、凹槽；30、第四电动机；31、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种防粉尘污染的煤块破碎机，包括机体8，机体8上方设置第二入料口6，第二入料口6一侧安装报警灯10，第二入料口6内部设置毛刷16，机体8侧壁安装控制面板11，机体8底部设置底座7，底座7一侧设置储料箱9，机体8一侧设置水箱15，水箱15上方设置入液口14，水箱15侧壁设置水位测量仪13，水箱15侧壁设置水管12，水管12一端设置喷水头21，机体8一侧设置支架5，支架5上方设置第一传送带3，第一传送带3上方设置第一入料口2，第一传送带3内部安装第一滚轮1，支架5一侧设置第一电动机4，机体8内部设置第二传送带17，第二传送带17内部设置第二滚轮18，第二传送带17下方设置第二电动机19，第二传送带17下方设置粉碎箱25，粉碎箱25顶部设置第三入料口20，粉碎箱25内部设置第一滚筒22，第一滚筒22一端设置连接杆27，连接杆27内部设置凹槽29，连接杆27侧壁设置螺纹孔28，连接杆27一侧设置第三电动机26，第三电动机26一侧设置第四电动机30，连接杆27侧壁设置第二滚筒31，第二滚筒31下方设置第三传送带23，第三传送带23下方设置出料口24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷水头21与水平面的夹角为45°，且喷水头21安装粉碎箱25的内部，且喷水头21与水管12之间呈紧密连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三电动机26、第四电动机30与连接杆27之间均通过螺栓连接，且连接杆27上每两个螺纹孔28之间的距离与第三电动机26和第四电动机30上的螺纹孔距离相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三电动机26贯穿连接杆27内部设置的凹槽29与第一滚筒22，第四电动机30贯穿连接杆27内部设置的凹槽29与第二滚筒31连接，且第一滚筒22为顺时针转动，第二滚筒31为逆时针转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二入料口6的形状为喇叭状，且毛刷16安装在第二入料口6内部的两侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二入料口6的出口正对着第二传送带17的始端，第三入料口20位于第二传送带17的终端的正下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座7与机体8之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制面板11与报警灯10之间呈电性连接。

本实用新型在使用时，首先，通过第一入料口2将煤块倒入第一传送带3上通过第一电动机4带动第一滚轮1转动，使煤块向上运输。煤块通过第二入料口6落在第二传送带17上，通过第二电动机19带动第二滚轮18转动，使煤块通过第三入料口20进入粉碎箱25，通过第一滚筒22与第二滚筒31对煤块进行粉碎，然后通过第三传送带23传送从出料口24进入储料箱9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。