一种机加工用钢板喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种机加工用钢板喷漆装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢板喷漆就是用压缩空气将涂料喷成雾状涂在钢板上，然而现有的钢板喷漆装置还存在着一些不足之处，现有的钢板喷漆大多都是工人手持喷头对钢板进行喷漆，且钢板两面都要喷漆，则对于工人来说喷漆要费大量的时间，且喷漆的效果不好，其次，往钢板上喷漆，喷上的油漆特别难干，工人得等到一面油漆干了才能喷另一面，因此费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机加工用钢板喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机加工用钢板喷漆装置，包括工作仓和出料喷头，所述工作仓的内部中间位置处设置有限位块，且限位块的两侧通过弹簧与固定板底部的连接块连接，所述限位块的内部设置有风机，且风机的顶部通过出风管与出风口连接，所述固定板的内部设置有转动轮，且转动轮通过皮带与支撑杆传动连接，所述支撑杆的顶部通过第二锥齿与第一锥齿转动连接，且第一锥齿的一侧连接有固定块，所述固定块的内部通过弹簧与橡胶垫连接，所述工作仓上设置有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器的一侧连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有储液仓，且储液仓的底部通过出液管与出料喷头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液仓的底部设置有用于均匀出料的螺旋杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的两侧通过滑块与工作仓顶部的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出风口共设置有两组，且两组出风口关于工作仓的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板共设置有两个，且两个固定板关于工作仓的竖直中线对称。

本实用新型中，首先，工作仓的内部的设置固定块，固定块用于固定钢板，且第一锥齿与第二锥齿可带动固定块转动，工作仓内部的出料喷头用于对钢板进行喷漆，则钢板一面喷漆结束后，固定块可将钢板翻面对另一面进行喷漆，因此这样的设置解放了工人的双手，且通过机械转动，为工人提供便利，其次，工作仓的内部设置有风机，且风机通过出风管与出风口连接，则当固定块对钢板翻面对另一面喷漆时，风机可对钢板进行风干，因此这样的设置在钢板喷漆的同时对钢板进行风干，节省了钢板喷漆的时间，最后，工作仓的内部通过弹簧与固定板底部的连接块连接，固定块上通过弹簧与橡胶垫连接，则固定板用来固定钢板的宽度，橡胶垫用于固定钢板的厚度，因此能够对于钢板进行固定，且对于不同大小的钢板均能适用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机加工用钢板喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型工作仓的侧视图；

图3为本实用新型第一锥齿与第二锥齿连接时的结构示意图。

图例说明：

1-固定块、2-第一锥齿、3-第二锥齿、4-工作仓、5-滑块、6-储料仓、7-螺旋杆、8-出料喷头、9-连接块、10-限位块、11-风机、12-出风口、13-橡胶垫、14-支撑杆、15-转动轮、16-MYT3-23液压推动器、17-滑动板、18-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机加工用钢板喷漆装置，包括工作仓4和出料喷头8，工作仓4的内部中间位置处设置有限位块10，且限位块10的两侧通过弹簧与固定板18底部的连接块9连接，限位块10的内部设置有风机11，且风机11的顶部通过出风管与出风口12连接，固定板18的内部设置有转动轮15，且转动轮15通过皮带与支撑杆14传动连接，支撑杆14的顶部通过第二锥齿3与第一锥齿2转动连接，且第一锥齿2的一侧连接有固定块1，固定块1的内部通过弹簧与橡胶垫13连接，工作仓4上设置有MYT3-23液压推动器16，且MYT3-23液压推动器16的一侧连接有滑动板17，滑动板17的顶部设置有储液仓6，且储液仓6的底部通过出液管与出料喷头8连接。

储液仓6的底部设置有用于均匀出料的螺旋杆7，滑动板17的两侧通过滑块5与工作仓4顶部的滑槽滑动连接，出风口12共设置有两组，且两组出风口12关于工作仓4的竖直中线对称，固定板18共设置有两个，且两个固定板18关于工作仓14的竖直中线对称。

固定块1的一侧通过第一锥齿2与第二锥齿3转动连接，且第二锥齿3的底部设置有支撑杆14，支撑杆14通过皮带与转动轮15传动连接，则旋转转动轮15即可带动第二锥齿3转动，然后第二锥齿3带动第一锥齿2转动，从而将钢板翻面。

工作原理：使用时，根据钢板的宽度调节两个固定板18之间的距离，然后将钢板固定在两固定板18之间，并通过橡胶垫13固定住钢板，然后储料仓6内的油漆从出料喷头8中喷到钢板上，此时MYT3-23液压推动器16带动出料喷头8左右移动，对整个钢板进行喷漆，喷漆结束后，旋转转动轮15带动固定块1转动，然后固定块1带动钢板转动，然后出料喷头8再对钢板的另一面进行喷漆，此时出风口12对喷漆过的钢板的一面进行风干，同理，再翻面对钢板的另一面进行风干，风干结束后，将钢板取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。