防止喷涂时涂料固化在表面的元件及含有此元件的悬挂链的制作方法

本发明涉及喷涂领域，具体涉及一种防止喷涂时涂料固化在表面的元件。

背景技术：
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粉末涂装作为一种新型的涂装工艺近些年快速发展并得到广泛的应用。在涂装时，需要将待涂装元件悬挂在挂具上，而现有的挂具系统在跟随待喷涂的产品进入喷涂房内会吸附大量热固性粉末，经固化炉固化而附着在挂件上。这种现象不仅出现在挂具上，在喷涂房内的其他元件也会或多或少的固化有树脂粉，这不仅造成了树脂粉原料的浪费，同时也降低了挂具的使用寿命，增加了成本。

现有技术中，去除挂具上面固化粉的方法主要为焚烧或钢珠击打，这样处理效率低，不能完全去除挂具表面的固化粉，同时也无法解决树脂粉浪费的问题。

CN106623277A公开了一种金属挂具表面脱漆方法，利用液氮浸泡和金属粒子对金属挂具表面油漆树脂涂层进行脱漆处理，解决了金属挂具采用现有脱漆方法处理而导致的脱漆效果差以及造成环境污染的问题。

CN205062190U公开了一种高温分解炉，通过高温将钢材铝材表面的涂料层完全除去，从而能够在降温后重复利用钢材铝材等材料。

然而不论哪种现有技术，均无法解决挂具对树脂粉的吸附，从而造成树脂粉浪费的技术问题。

技术实现要素：
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有鉴于此，提出本发明。

本发明提供一种防止喷涂时涂料固化在表面的元件，所述元件为喷涂时不需要涂装的器件，其特征在于，所述元件内部为中空结构，中空结构中填充有冷媒，以控制元件表面温度低于涂料的固化温度。

优选的，所述中空结构体积占所述元件总体积的80-95％。所述元件总体积为元件中空结构体积与元件实际体积的总和。所述元件实际体积为构成元件的材料所占的体积。

优选的，所述涂料的固化温度为150℃-250℃。更优选的，所述涂料的固化温度为180℃ -200℃。

优选的，所述涂料为树脂粉。

进一步地，冷媒填充满中空结构或不填充满中空结构。

所述冷媒可以为纯净物或混合物。

所述冷媒其沸点低于涂料固化的温度。所述冷媒常温常压下为液体，或所述冷媒常温常压下为气体，或所述冷媒常温常压下为固体，或所述冷媒为上述几种冷媒的组合。

优选的，常温常压下，所述冷媒的比热容为500-15000J/(kg·℃)。更优选的，所述冷媒比热容为1500-5000J/(kg·℃)。

所述喷涂进行时，所述元件的中空结构与外界不连通，或者与外界连通。

所述元件可以设置冷媒储存装置，用于储存冷媒。所述元件设置有注液口/注气口，泄压装置。优选的，所述元件设置有冷媒排出口。优选的，所述注液口/注气口，泄压装置设置在冷媒储存装置上。优选的，所述冷媒储存装置设置有供液阀，控制冷媒储存装置与元件内部中空结构的连通。使用时，冷媒排出口及注液口/注气口关闭，使用完毕后排出中空结构内冷媒，将冷媒储存装置的冷媒补入中空结构中。或，使用时，开启冷媒排出口，控制冷媒排出速率，排出的冷媒由冷媒储存装置供应，保证使用时中空结构内冷媒量不减少。

所述元件可以设置循环入口，循环出口，所诉冷媒从循环入口进入元件内中空结构，从循环出口排出，以保证元件表面的温度低于涂料的固化温度。优选的，所述元件内还设置有隔板，冷媒通过隔板的引导在元件内流动，使元件内部充分接触冷媒，以保证元件各部位表面温度低于涂料的固化温度。

优选的，每分钟通入冷媒的体积为所述元件实际体积的0.1倍-10倍。

优选的，所述元件为喷涂工艺中使用的挂具。

本发明还提供一种能够悬挂所述挂具的悬挂链，所述悬挂链包括限位导轨、运动导轨，其特征在于，所述悬挂链还设置有冷媒进口、冷媒出口，所述冷媒进口、冷媒出口与挂具内部中空结构连通，冷媒从悬挂链上的冷媒进口进入挂具的挂具循环进口，经过在挂具内部的循环，经挂具循环出口从冷媒出口排出。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过对喷涂元件内部设置中空结构，并通入冷媒控温，可以有效防止涂装时树脂粉在挂具上的固化，省去了去除挂具上固化层的步骤，也延长了挂具的使用寿命，减少了树脂粉的浪费，提高了生产效率。

2.本发明提供的挂具结构简单，操作简便，不会对现有喷涂技术增加额外的工作量。

3.本发明所采用的冷媒可以循环利用，不会造成资源的浪费，更加清洁环保。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施方式挂具的正视剖视图

图2为本发明另一种实施方式挂具的正视剖视图

图3为图2挂具的侧视图

图4为图2挂具的正视剖视图

图5为图4的局部放大图

图6为悬挂链的剖面图

图7为挂具表面温度的控制流程图

附图标记说明

1、挂具；11、下横杆；111、挂钩装置；12、上横杆；121、挂钩装置；13、悬挂装置； 14、储液装置；141、注液口；15、隔板；16、挂具循环进口；17、挂具循环出口；18、运动部件；2、悬挂链；21、运动导轨；22、限位导轨；23、支撑导轨；24、冷媒进口；25、冷媒出口。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本发明的第一种实施方式如附图1所示。

挂具1包括下横杆11，上横杆12，悬挂装置13，储液装置14。所述挂具1内部为中空结构；所述下横杆11设置在挂具1的底端，与挂具1竖杆垂直，沿水平方向向左右两方向延伸，并在两端设置有挂钩装置111，用于悬挂待涂装的器具；所述上横杆11设置在下横杆11的上方，与挂具1竖杆垂直，沿水平方向向左右两方向延伸，并在两端设置有挂钩装置121，用于悬挂待涂装的器具；下横杆11与上横杆12处于同一个平面中，且相互平行，下横杆11、上横杆12内部中空，且通过竖杆的中空空间连通；所述储液装置14设置在上横杆11的上方，用于储存冷媒，所述储液装置上设置有注液口141，冷媒通过注液装置注入挂具1中空结构；所述挂具1顶部设置有悬挂装置13，用于将挂具1悬挂在悬挂链上。在器件涂装时，将器件挂在挂具1的挂钩装置111和/或挂钩装置121上，进行喷涂，再通过悬挂链运送到固化炉内进行固化。本实施例中所述冷媒为水。

当挂具在固化炉中停留时间较短时，由于换热量不大，采用本实施例的实施方式可以保证挂具表面温度低于树脂粉的固化温度。

实施例2

本发明的第二种实施方式如附图2-5所示。

如附图2-3所示，挂具1包括下横杆11，上横杆12，悬挂装置13。所述挂具1内部为中空结构；所述下横杆11设置在挂具1的底端，与挂具1竖杆垂直，沿水平方向向左右两方向延伸，并在两端设置有挂钩装置111，用于悬挂待涂装的器具；所述上横杆11设置在下横杆11的上方，与挂具1竖杆垂直，沿水平方向向左右两方向延伸，并在两端设置有挂钩装置121，用于悬挂待涂装的器具；下横杆11与上横杆12处于同一个平面中，且相互平行，下横杆11、上横杆12内部中空，且通过竖杆的中空空间连通；所述挂具1顶部设置有悬挂装置13，用于将挂具1悬挂在悬挂链上，如附图3所示，所述悬挂装置13为勾状构造。在器件涂装时，将器件挂在挂具1的挂钩装置111和/或挂钩装置121上，进行喷涂，再通过悬挂链运送到固化炉内进行固化。

如附图4-5所示，挂具1内部的中空结构内设置有隔板15，在涂装时，通过隔板15的引导使冷媒充分与元件内部接触，通过冷媒流动带走挂具1的热量，以保证元件各部位表面温度均低于树脂粉的固化温度，防止挂具1表面固化树脂粉。此外，挂具1还设置有挂具循环进口16，挂具循环出口17，在使用挂具1时，冷媒持续从所述挂具循环进口16进入挂具 1内部中空结构，经隔板15的引导，流经元件内部中空结构，从挂具循环出口17流出挂具 1，收集冷媒，经处理后冷媒可重复使用。图4、图5中标注的箭头表示冷媒的流向。本实施例中所述冷媒为水。

实施例3

本发明的挂具应用于涂装时的一种实施方式如附图6所示。

挂具1固定在悬挂链2上，所述悬挂链2设置有运动导轨21，限位导轨22，支撑导轨 23。挂具1通过限位导轨22与支撑导轨23固定在悬挂链2上，通过运动部件18使挂具1 沿运动导轨21在悬挂链2上运动，并接受涂装，进入固化炉中进行固化等工序。所述悬挂链2设置有冷媒进口24和冷媒出口25，冷媒通过冷媒进口24进入挂具1循环进口16，流经挂具1内部中空结构，经挂具1循环出口17流出冷媒出口25。

所述悬挂链2可以同时悬挂若干个挂具1，不同挂具1间不接触，且保持一定距离，以保证带涂装的器件不相互影响。不同挂具1均按相同速度在悬挂链1上运行。本实施例中所述冷媒为水。

实施例4

本发明的一种挂具表面温度的控制方式如附图7所示。

挂具1包括下横杆11，上横杆12，悬挂装置13、隔板15、挂具循环进口16、挂具循环出口17，如实施例2所述。

进一步地，所述挂具1表面设置有温度传感器，温度传感器位置优选设置于挂具循环出口17处。由于冷媒在挂具1中空结构内循环过程中，温度逐渐降低，对挂具1表面的降温效果也逐渐变差，因此选择挂具循环出口处作为设置温度传感器的位置，当此处温度符合要求时，挂具表面的其他位置温度也应符合要求。

在工作时，温度传感器将检测到的温度传输到中央控制器，中央控制器控制冷媒的储存装置，可以通过控制压力等参数调节冷媒单位时间内流过挂具的量。运行时，中央控制器通过将检测温度与设置的温度阈值进行比较，来控制冷媒的流动速度，温度检测器的温度越接近阈值，冷媒流动速度将会越快，以保证温度检测器温度不会高于所设置的温度阈值。所述温度阈值略低于喷涂涂料的固化温度，由于温度阈值越低，消耗的冷媒也将越多，因此可将温度阈值设置在低于涂料固化温度2％-10％的范围内，如喷涂涂料的固化温度为200℃，那么温度阈值可以在180-196℃范围内选择。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。