一种脱附催化燃气废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及医疗领域，具体涉及一种脱附催化燃气废气处理设备。

背景技术：

目前，离线设备off-line equipment是不在生产线或生产过程现场连续运行的设备，但是对于现有的离线设备对于连续的热量供应设备较少，且安全性较低，同时供热的程序法扎，且热量的利用率较低，对于上述问题，应设计一种脱附催化燃气废气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的加热设备安全性较低，同时供热的程序法扎，且热量的利用率较低的问题，提供一种脱附催化燃气废气处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种脱附催化燃气废气处理设备，包括设备本体和控制柜，所述设备本体一端设置有风机，所述风机的顶端安装有调节阀，所述风机的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的底端安装有补风机，所述温度传感器的一侧设置有碳箱，所述碳箱的一侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的一侧设置有所述风机，所述风机、所述温度传感器、所述碳箱和所述燃烧炉之间均通过热量管固定连接，所述燃烧炉和所述风机之间通过所述阻火器固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器和所述碳箱之间的所述热量管上设置有加热口，所述加热口外接热量收集装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉的内部设置有热量层，所述热量层的内部设置有燃烧物层，所述热量层的两端和所述燃烧物层的两端均设置有加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉的顶端设置有散热孔，所述燃烧炉上设置有燃烧炉温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳箱的内部设置有若干层承重层，所述承重层上设置有网孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，由碳箱内的活性炭对废气进行脱附处理，提高废气的排放质量，通过风机将燃烧炉内的热量抽出，并通过热量管传输，且加热口将热量传输到热量收集装置加以利用，同时将碳箱内的余热输再次通过燃烧炉输送到风机，热量循环利用，且由补风机增加热量的输送速度，使热量利用率最大化，由阻火器防止燃烧炉的火进入风机，增加设备的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的燃烧炉结构示意图；

图4是本实用新型的加热管结构示意图；

图中：1、设备本体；2、碳箱；3、控制柜；4、温度传感器；5、燃烧炉；6、调节阀；7、风机；8、阻火器；9、散热孔；10、燃烧炉温度传感器；11、补风机；12、加热口；13、热量层；14、加热管；15、燃烧物层；16、热量管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种脱附催化燃气废气处理设备，包括设备本体1和控制柜3，设备本体1一端设置有风机7，风机7的顶端安装有调节阀8，风机7的一侧设置有温度传感器4，温度传感器4的底端安装有补风机11，温度传感器4的一侧设置有碳箱2，碳箱2的一侧设置有燃烧炉5，燃烧炉5的一侧设置有风机7，风机7、温度传感器4、碳箱2和燃烧炉5之间均通过热量管16固定连接，燃烧炉5和风机7之间通过阻火器8固定连接，阻火器8便于防止燃烧炉5内的火源进入风机7内，从而增加设备本体1的安全性。

温度传感器4和碳箱2之间的热量管16上设置有加热口12，加热口12外接热量收集装置，便于将设备本体1产生的热量传输到热量收集装置，便于利用。

燃烧炉5的内部设置有热量层13，热量层13的内部设置有燃烧物层15，燃烧物层15便于放置燃烧物，有利于产生热量，热量层13的两端和燃烧物层15的两端均设置有加热管14，便于增加燃烧炉5内的热量。

燃烧炉5的顶端设置有散热孔，有利于散热，燃烧炉5上设置有燃烧炉温度传感器10，便于检测燃烧炉5内的温度。

碳箱2的内部设置有若干层承重层，便于放置碳，承重层上设置有传热网孔，便于热量的传输，控制柜3上设有显示屏和控制按钮，便于由显示屏显示设备本体1的工作状态，由控制按钮控制折本体1。

该装置是一种脱附催化燃气废气处理设备，首先在碳箱2内的承重层内放置活性碳，燃烧碳，之后在燃烧炉5的燃烧物层15放置燃烧物，之后启动加热管14，开启风机7，并由调节阀6控制风机7的功率，将燃烧炉5内的抽出并通过热量管16传输，通过温度传感器4检测热量管16内的温度，根据热量管16的温度可以由风机11增加热量的传输速度，之后将设备本体1燃烧炉5内产生的热量由加热口12传输到废气收集装置，之后余热通过热量管16通过碳箱2，碳箱2的活性炭对废气进行吸附和脱附，对废气就行净化，之后将碳箱2内的热量再次输入燃烧炉5，热量循环利用，且由补风机11增加热量的输送速度，使热量利用率最大化，由阻火器8防止燃烧炉的火进入风机7，增加设备的安全性。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，由碳箱内的活性炭对废气进行脱附处理，提高废气的排放质量，通过风机将燃烧炉内的热量抽出，并通过热量管传输，且加热口将热量传输到热量收集装置加以利用，同时将碳箱内的余热输再次通过燃烧炉输送到风机，热量循环利用，且由补风机增加热量的输送速度，使热量利用率最大化，由阻火器防止燃烧炉的火进入风机，增加设备的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。