专利名称：全预混式双通道二段火超强燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种全预混式超强燃烧器，特别应用于民用、商业营事团和工业燃烧设备中的燃烧器。
背景技术：
目前国内外的超强燃气燃烧设备中，一般都采用强制鼓风式燃烧和利用商业和工业燃气的中、高压引射式燃烧方式来达到高负荷工况下的强化燃烧。
对强制鼓风式燃烧的优点是热负荷大，燃烧高温区集中。不足之处是由于空气与燃气混合是在燃烧器头部外进行的，因而会产生空气与燃气混合不够均匀，燃烧器头部和炉膛温度亦高，周边热辐射损失大，其次是燃烧噪声大，铸铁加工笨重，使用寿命较短等缺陷，因此在使用上受到其局限性。
对采用中、高压引射方式来达到高负荷燃烧工况，由于依靠燃气本身压力来实现引射空气能力来达到完全燃烧效果，一是对引射腔加工要求较高，二是对燃气要有较高压力，这样易造成不必要的事故隐患，除工业需要外，一般不宜采纳。
发明内容本实用新型提供一种适用于民用、商业营事团、工业燃烧器等全预混式双通道二段火超强燃烧器，解决了在较小面积内能达到高热负荷均衡燃烧。使火焰集中而强烈完全燃烧的超强作用，达到低排放、高效率的节能降耗目的和效果。
本实用新型设计的新颖超强燃烧器，在结构上分预混式双通道主、辅二段火同步操作或分段操作的可调热负荷的特点，增强了在实际使用上的灵活性，尤其对高负荷燃烧的商业炒炉、大锅灶和大中型采暖热水锅炉等燃烧设备上应用较广。
本实用新型的设计方案是，一种全预混式超强燃烧器，它的结构由燃烧器头部和混合器装置二部分所组成。其燃烧器头部特征在于同一发热层面上进行主、辅火二段火燃烧，辅火燃烧器在中心面，主火燃烧器在周边。发热层外表面(顶端面外层)为一特种耐高温合成金属纤维材料1，其内层为金属托板层2，分隔为主6、辅火4二个混合燃气室，即形成二段火燃烧的燃烧器头部和双通道连接管14称为燃烧器头部(附图中虚线框内左段部分)。混合器装置(附图中虚线框内右段部分)与之相对应的内腔分隔成上下二个通道，其左上方为主火燃气入口8和左下方的辅火燃气入口12，通过主火燃气流量分配器15，通向双通道連接管14的外层主火通道，左下方为辅火燃气入口12，通过辅火燃气流量分配器16，通向双通道连接管14的中心内层辅火通道，右端上下方分别设置为主火风量调节板9和辅火风量调节板11，都分别连接在右尾端的总风机接口10上，构成了双通道燃气与空气混合器装置，这样就形成了整体的全预混式双通道二段火超强燃烧器。
本实用新型充分利用空气全预混燃气强化燃烧的原理，在结构上打破单体预混燃烧在同一燃烧网板上无法分割的束缚，采取了内部分割主、辅火混合燃气室6、4，增加了主、辅火混合燃气分布均衡器技术7、5，达到主、辅火燃烧器均匀而完全燃烧目的。
下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本实用新型的详细描述中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
图1是本实用新型实施例的原理剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，通过非限制性示例说明本实用新型。附图1中为本实用新型一种较佳实施例全预混式双通道二段火超强燃烧器的原理示意图。该预混式强化燃烧器主要由燃烧器头部(附图中虚线框内左段部分)和混合器装置(附图中虚线框内右段部分)所组成。燃烧器头部由特种耐高温合成金属纤维材料1为燃烧表面层(顶端面外层)与金属托板层2为内层重迭在一起的紧密复合层组成的强化燃烧发热层。金属托板层2外端与燃烧器头部外壳13顶端边口焊接，紧固圈3使特种耐高温合成金属纤维材料1外层紧贴固定在金属托板层2内层上，外层合成金属纤维材料1可以拆卸。
在金属托板层(内层)2的下端分隔为主、辅火二个混合燃气室；中心为辅火混合燃气室4，其顶部的四周通孔为辅火混合燃气分布均衡器5，将预混好的燃气与空气均衡送到燃烧器发热层的中心辅火燃烧区内进行强化燃烧。其辅火混合燃气室4的周边为主火混合燃气室6，它是将预混好的燃气与空气由燃烧器头部下端双通道連接管14外层的主火通道通过底部的主火混合燃气分布均衡器(导向孔板)7到达主火混合燃气室6，再均衡送到燃烧发热层外层特种耐高温合成金属纤维材料1的周围主火燃烧区内进行强化燃烧。这样就构成了主、辅火二段火的超强燃烧器头部(附图中虚线框内左段部分)。在燃烧器头部的底部下端中心与周圈通道为双通道连接管14，引出端为法蓝面(附图中虚线中间隔开左、右端面处)，都分别与之对应的右段部分为混合器装置的左端法蓝面连接，连接之后即成为燃烧器头部(左段部分)与混合器装置(右段部分)组成为一个全预混式双通道二段火超强燃烧器的整体。
右段部分其左端法蓝面与左段部分下端的双通道管14法蓝面连接，上方为主火燃气入口8，通过主火燃气流量分配器15，以控制主火额定热负荷。下方为辅火燃气入口12，通过辅火燃气流量分配器16，以控制辅火额定热负荷。在燃气入口的后端(右端)的上下方分别设置与之对应的主火风量调节板9和辅火风量调节板11，总风量由其右尾端总风机接口10与风机连接，形成了燃气与空气的双通道，这样就构成了燃气与空气的混合装置。将预混好的燃气和空气的混合燃气通过主、辅火通道分别送到燃烧器头部主、辅火混合燃气室6、4，尔后在燃烧发热层(外层)特种耐高温合成金属纤维材料1上进行均衡完全燃烧。
操作过程先打开风机，将具有一定风压的空气送到总风道接口10上，然后再将空气分别通过主火风量调节板9和辅火风量调节板11，送到主火燃气入口8和辅火燃气入口12的通道内，此时先将引火点燃或打开自动点火，火种在燃烧发热层(外层)——特种耐高温合成金属纤维材料1的上端(附图中俯视图中心辅火方形部位，即靠近主火外层最近点)，然后分别全打开主、辅燃气入口阀门，同时调节好燃气所需的额定压力和主、辅火风量调节板9、11调节好所需空气量，目察燃烧器发热层是超短蓝紫火焰，使调整好的燃气与空气混合燃气分别通过主、辅火混合燃气分布均衡器7、5，再送到主、辅火的混合燃气室6和4中得到充分混合和保持均衡的混合燃气的出口速度，然后将混合燃气通过燃烧发热层——特种耐高温合成金属纤维材料层1上进行强化完全燃烧。
燃烧火焰的长短，主要取决于燃气与空气混合比例，如空气混合较多，则燃烧火焰为硬特性；火焰呈紫蓝色短焰，甚至燃烧表面层呈暗红区的强烈燃烧。如空气混合较少时，则火焰为软特性；火焰拉长呈蓝绿色，使燃烧中和而软柔。说明书附图中所示的各部分已表达了全预混式双通道二段火超强燃烧器的结构原理。
本实用新型和现在传统技术相比，其主要特点是1、具有多种耐高温合成网板发热层材料的超热强度燃烧；2、在同一耐高温的燃烧发热层上能适应人工煤气、天然气、液化石油气和沼气等多种气源的燃烧，并具有主、辅火热负荷的可调幅度大，达到燃气燃烧不回火，不脱火和无黄焰的稳定而均衡完全燃烧；3、燃烧烟气中具有超低的CO和NOx排放指标，符合改善环境污染小的绿色环保要求；4、燃烧器头部结构轻型而牢固，工艺简单。燃烧发热层材料使用寿命长，且易于拆卸更换；5、燃烧噪声低、热效率高；6、燃烧器可根据不同工艺设备需要，燃烧面角度可适应0～360。内任意角度中稳定燃烧。
综上所述的全预混式双通道二段火超强燃烧器可适用于民用、商业和工业燃烧领域中各种燃烧设备。
以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。
权利要求1.一种全预混式双通道二段火超强燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括互相连接的燃烧器头部和混合器装置两部分组成，所述燃烧器头部由顶端面外层(1)、设置在所述顶端面外层(1)和内层的金属托板层(2)组成强化燃烧发热层，紧固圈(3)使顶端面外层(1)外层紧贴固定在金属托板层(2)内层上，所述金属托板层(2)的下端分隔为两个混合燃气室，中心为辅火混合燃气室(4)，其顶部的四周通孔为辅火混合燃气分布均衡器(5)，所述辅火混合燃气室(4)的周边为主火混合燃气室(6)，所述两个混合燃气室的底部设置一主火混合燃气分布均衡器(7)，所述主火混合燃气分布均衡器(7)的下端中心与周圈通道形成双通道连接管(14)，所述燃烧器头部通过双通道连接管(14)与混合器装置相连。
2.根据权利要求1所述的全预混式双通道二段火超强燃烧器，其特征在于，所述混合器装置左端法兰面与双通道连接管(14)的右端法兰面对应连接，其内腔分隔成上下二个通道，左上方有主火燃气入口(8)，通过主火燃气流量分配器(15)，通向双通道连接管(14)的外层主火通道，左下方为辅火燃气入口(12)，通过辅火燃气流量分配器(16)，通向双通道连接管(14)的中心内层辅火通道，右端上下方分别设置为主火风量调节板(9)和辅火风量调节板(11)，其右尾端的总风机接口(10)与外接风机连接，构成了燃气与空气的双通道混合器装置。
3.根据权利要求2所述的全预混式双通道二段火超强燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头部外壳(13)是由不锈纲板冲压而成，包括圆形、方形、长方形及其它曲边形多种形状，金属托板层(2)和主火混合燃气分布均衡器(7)的孔径包括圆孔、长方孔形状。
4.根据权利要求2所述的全预混式双通道二段火超强燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头部由顶端面外层采用特种耐高温合成金属纤维材料。
专利摘要本实用新型公开了一种全预混式双通道二段火超强燃烧器，燃烧器头部由顶端面外层(1)、设置在顶端面外层(1)和内层的金属托板层(2)组成强化燃烧发热层，紧固圈(3)使顶端面外层(1)外层紧贴固定在金属托板层(2)内层上，金属托板层(2)的下端分隔为两个混合燃气室，中心为辅火混合燃气室(4)，其顶部的四周通孔为辅火混合燃气分布均衡器(5)，辅火混合燃气室(4)的周边为主火混合燃气室(6)，两个混合燃气室的底部设置一主火混合燃气分布均衡器(7)，主火混合燃气分布均衡器(7)的下端中心与周圈通道形成双通道连接管(14)，通过双通道连接管(14)与混合器装置相连。本实用新型能适应人工煤气、天然气和液化石油气等多种气源燃烧，无须置换燃烧器头部。
文档编号F23D14/00GK2722046SQ200420081859
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者刘仁昌, 郑林锡, 刘宪华, 王仕祥, 徐建栋, 吴道行 申请人:上海城市燃气技术研究所, 上海创威酒店设备工程有限公司, 宝钢集团企业开发总公司后勤保障公司