本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物分离装置。
背景技术：
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。对城市产生的固体废物制定全面的、综合性处理规划是非常必要的。综合处理的目的是将城市中各种废物集中到一定地点，根据固体废物的特征，把各种废物处理过程组合成一个系统，以便把各过程得到的物质和能量进行合理的集中利用。通过综合处理可以对废物进行有效的处置，减少最终废物排放量，减轻对地区的环境污染，防止二次污染的扩散，同时还能做到总处理费用低，资源利用效率高。
固体废物处理中用到的粉碎设备是比较常用的，一般都需要先将固体废物进行粉碎处理，然后再对它进行进一步的处理操作。为了使粉碎后的固体废物能够更好的进行处理，一般需要将它们送到多个处理设备中进行处理，这样能够确保它们处理的比较彻底。随着自动化设备的不断发展，将粉碎后的固体废物进行自动输送到不同的设备中是我们所要解决的技术问题，分离输送装置的好坏直接影响着固体废物处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固体废物分离装置，通过一个分离装置可以直接将粉碎后的固体废物直接输送到不同的处理设备中，并且分离装置与每个设备的连接紧密性更可靠，输送效率更高，能够有效提高固体废物处理的效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种固体废物分离装置，其特征在于：包括圆柱形主进料结构，所述主进料结构的开口位置处于正前方，所述主进料结构的主体结构成为一个回字形结构，所述主进料结构的另一端连接分离连接柱，所述分离连接柱的轴心与所述主进料结构开口位置的轴心相互垂直，所述分离连接柱的左右两侧分别设有圆柱形第一分离管和第二分离管，所述第一分离管和所述第二分离管的形状和尺寸完全相同并且方向相反，所述第一分离管的轴心与所述分离连接柱的轴心和所述主进料结构开口位置的轴心都相互垂直，所述第一分离管的外圆柱面上设有圆周分布的且同轴心的加固柱，所述第一分离管最外端圆柱面上设有装配外螺纹，所述第一分离管的外端中心位置设有连接内孔，所述第一分离管与所述分离连接柱连接的位置设有圆柱形第一分离主管，所述第一分离主管在所述连接内孔的内部并且同轴心分布，所述连接内孔的深度是所述第一分离主管长度的4倍，所述第一分离主管的直径是所述连接内孔直径的一半，所述第一分离主管的外圆柱面上设有防松结构，所述连接内孔内侧圆柱面上与所述加固柱对应的位置设有圆柱形卡合稳定槽，所述卡合稳定槽的右侧设有4个圆周均匀分布的连接管稳定片，所述连接管稳定片朝向所述连接内孔的左侧方向。
进一步的，所述第一分离主管的直径与所述主进料结构开口的直径相同。
进一步的，所述装配外螺纹的长度是所述第一分离管长度的三分之一。
进一步的，所述防松结构由多个锥形凸台组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提高了将粉碎后的固体废物同时输送到不同处理设备的效率，并且确保了设备连接之间的稳定性，使输送效率更高，输送效果更好，使用起来更方便，而且还省时省力，减少了很多人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主进料结构，2、分离连接柱，3、第一分离管，4、第二分离管，5、加固柱，6、装配外螺纹，7、连接内孔，8、第一分离主管，9、防松结构，10、连接管稳定片，11、卡合稳定槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种固体废物分离装置，可以快速的将粉碎后的固体废物进行分离处理，使它们可以快速的输送到不同的处理设备中，从而提高固体废物的处理速度，本装置配合动力系统可以实现自动化输送，使整个固体废物处理过程更方便，避免了传统式的人工转运，能够大大提高工作效率。本装置还设置了连接加固结构，能够确保连接位置的牢固性，使装置在使用过程中更安全，效率更好。它包括圆柱形主进料结构1，它与粉碎后的固体废物直接连接在一起。所述主进料结构1的开口位置处于正前方，所述主进料结构1的主体结构成为一个回字形结构，能够使输送过程更顺畅。所述主进料结构1的另一端连接分离连接柱2，所述分离连接柱2的轴心与所述主进料结构1开口位置的轴心相互垂直，所述分离连接柱2的左右两侧分别设有圆柱形第一分离管3和第二分离管4，通过两个分离管来实现对不同设备的输送工作。所述第一分离管3和所述第二分离管4的形状和尺寸完全相同并且方向相反，也就是说它们是完全对称的。所述第一分离管3的轴心与所述分离连接柱2的轴心和所述主进料结构1开口位置的轴心都相互垂直，这样能够确保在输送过程中效率最高，输送效果更好。所述第一分离管3的外圆柱面上设有圆周分布的且同轴心的加固柱5，它起到加固的作用，因为它的内部对应的位置设有凹槽，这个后面会提到。所述第一分离管3最外端圆柱面上设有装配外螺纹6，所述第一分离管3的外端中心位置设有连接内孔7，它与处理固体废物的设备连接在一起。所述第一分离管3与所述分离连接柱2连接的位置设有圆柱形第一分离主管8，它是输送管道，连接内孔7对它有一定的保护作用。所述第一分离主管8在所述连接内孔7的内部并且同轴心分布，所述连接内孔7的深度是所述第一分离主管8长度的4倍，所述第一分离主管8的直径是所述连接内孔7直径的一半。所述第一分离主管8的外圆柱面上设有防松结构9，在进行输送管连接时能够使连接牢固性更好，确保在输送过程中更牢固。所述连接内孔7内侧圆柱面上与所述加固柱5对应的位置设有圆柱形卡合稳定槽11，处理设备的连接位置有相应的卡合结构，它与卡合稳定槽11配合在一起，稳定性更高。所述卡合稳定槽11的右侧设有4个圆周均匀分布的连接管稳定片10，所述连接管稳定片10朝向所述连接内孔7的左侧方向，连接管稳定片10能够将主输送管道夹持在中间，一方面能够起到稳固的作用，另一方面也有一定的防松动作用，确保输送过程更稳定。
作为优选，所述第一分离主管8的直径与所述主进料结构1开口的直径相同，在进行装配连接时操作更方便，并且在生产过程中更容易生产。
作为优选，所述装配外螺纹6的长度是所述第一分离管3长度的三分之一，在连接时连接强度更好，并且在连接安装时也比较方便。
作为优选，所述防松结构9由多个锥形凸台组成，在进行装配时操作更方便，装配效率更高，而且防松效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。