本实用新型涉及工业废盐处理设备技术领域，具体涉及一种工业氯化钠熔盐切片装置。
背景技术：
化工生产过程中产生很多高COD、高盐废水，通常采用多效蒸发技术将盐分脱除，但该部分盐中含有有机物，无法用于其他工业生产，可采用熔融法除去氯化钠中的有机物，氯化钠的熔融温度为850℃，熔盐炉的正常操作温度约为900℃，经熔盐炉除有机物后的盐为熔融态，温度较高，直接冷却易堵。
可采用转鼓切片机进行冷却和切片。现有技术的转鼓切片机一般由料盘、转鼓、刮刀等部件组成，现有技术的切片机材质难以满足熔盐高温及腐蚀性要求，另外，熔盐在料盘内容易凝固导致转鼓无法运行。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种工业氯化钠熔盐切片装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种工业氯化钠熔盐切片装置，包括外壳，外壳内设有转鼓，转鼓下部设有料盘。转鼓一侧设有刮刀，刮刀与转鼓相切，刮刀与转鼓表面的距离以保证刮刀可将转鼓表面的熔盐刮下为标准设置。刮刀下部设有料斗。转鼓中心设有转轴，转鼓内设有冷却水夹套，冷却水夹套连接多条冷却水通道，所述料盘底部设有加热装置。
所述加热装置为电加热丝或电加热棒，电加热丝或电加热棒设置在料盘底部。
所述刮刀、转鼓的鼓面、料盘采用310S不锈钢材质，满足熔盐高温及腐蚀性要求。
所述外壳上设有视窗，便于观察外壳内的工作情况。
所述转鼓上设有排气口，防止循环水汽化后超压。
融熔的氯化钠由外部送入本切片装置的料盘内，料盘设置电加热保温，保证氯化钠熔盐的融熔状态，转鼓由驱动电机带动转轴旋转，使熔盐在转鼓的表面形成液膜，冷却水从转轴附近的冷却水通道进入转鼓内的冷却水夹套，通过与转鼓壁接触对熔盐液膜冷却，使液膜结晶固化，固化后的液膜随转鼓的转动转至刮刀处，刮刀将转鼓壁面上固化的熔盐刮下，进入料斗后送入包装机包装。
本实用新型的优点及有益效果为：
1、本实用新型料盘设置加热装置，防止熔盐在料盘内凝固造成装置无法运行；
2、本实用新型转鼓内冷却系统为夹套冷却，采用循环水为冷却介质；
3、本实用新型转鼓结构为双层结构，两层之间为冷却水流通的通道，两层筒体内设置排气口，与冷却水相通，防止水汽超压；
4、本实用新型的刮刀、转鼓的鼓面、料盘采用310S材质，满足熔盐高温及腐蚀性要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-料盘，2-电加热丝，3-视窗，4-外壳，5-转鼓，6-冷却水夹套，7-冷却水通道，8-转轴，9-刮刀，10-料斗，11-排气口。
具体实施方式
如图1所示，一种工业氯化钠熔盐切片装置，包括外壳4，外壳4为密封结构。外壳4上设有视窗3。
外壳4内设有转鼓5，转鼓5下部设有料盘1，转鼓5一侧设有刮刀9，刮刀9与转鼓5相切，刮刀9下部设有料斗10。转鼓5中心设有转轴8，转轴8连接驱动电机。转鼓5结构为双层结构，内设有冷却水夹套6，转鼓冷却水夹套6连接多条冷却水通道7，冷却水通道7内设有循环冷却水。转鼓5上设有排气口11，与冷却水相通。
所述料盘底部设有加热装置，加热装置为电加热丝2，也可选用电热棒等加热元件，但不限于上述加热元件。
所述刮刀9、转鼓的鼓面、料盘1采用310S不锈钢材质。