一种料槽升降结构的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体为一种料槽升降结构。

背景技术：

目前，涂布设备的料槽在传输上无法自由控制升降行程，在升降过程中精度不高，而且对于清洗料槽也不方便。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种料槽升降结构，大大提升了益胶后料槽清洗的方便与节省时间，能提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料槽升降结构，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架内侧下段分别设置有左侧升降固定块和右侧升降固定块且两者处于同一水平上，所述左侧升降固定块和右侧升降固定块内分别设置有可上下移动的左侧齿条和右侧齿条，所述左侧齿条和右侧齿条上表面分别固定连接有左侧料槽和右侧料槽，所述左机架和右机架之间设置有传动杆且位于左侧升降固定块和右侧升降固定块前方，所述传动杆靠近左机架内侧处设置有蜗轮，所述传动杆上左右两端分别设置有左侧齿轮和右侧齿轮，所述左侧齿轮位于左侧齿条前方并且与左侧齿条配合连接，所述右侧齿轮位于右侧齿条前方并且与右侧齿条配合连接，所述左机架内侧设置有蜗杆且位于蜗轮上方，所述蜗杆设有与蜗轮配合连接的齿轮，所述蜗杆一端设置有手摇柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的蜗杆驱动蜗轮，令蜗轮带动传动杆，左侧齿轮和右侧齿轮分别驱动左侧齿条和右侧齿条，采取手摇柄能提高升降精度，而且料槽可定位于升降行程内任何位置,大大提升了益胶后料槽清洗的方便与节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面左侧结构示意图；

图4为本实用新型正面右侧结构示意图。

图中：a1-左机架；a2-左侧升降固定块；a3-左侧齿条；a4-左侧料槽；a5-蜗杆；a6-手摇柄；b1-右机架；b2-右侧升降固定块；b3-右侧齿条；b4-右侧料槽；c1-传动杆；c2-蜗轮；c3-左侧齿轮；c4-右侧齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种料槽升降结构，包括左机架a1和右机架b1，所述左机架a1和右机架b1内侧下段分别设置有左侧升降固定块a2和右侧升降固定块b2且两者处于同一水平上，保证升降时的平稳性，提高精度；所述左侧升降固定块a2和右侧升降固定块b2内分别设置有可上下移动的左侧齿条a3和右侧齿条b3，所述左侧齿条a3和右侧齿条b3上表面分别固定连接有左侧料槽a4和右侧料槽b4，所述左机架a1和右机架b1之间设置有传动杆c1且位于左侧升降固定块a2和右侧升降固定块b2前方，所述传动杆c1靠近左机架a1内侧处设置有蜗轮c2，所述传动杆c1上左右两端分别设置有左侧齿轮c3和右侧齿轮c4，所述左侧齿轮c3位于左侧齿条a3前方并且与左侧齿条a3配合连接，所述右侧齿轮c4位于右侧齿条b3前方并且与右侧齿条b3配合连接，所述左机架a1内侧设置有蜗杆a5且位于蜗轮c2上方，所述蜗杆a5设有与蜗轮c2配合连接的齿轮，所述蜗杆a5一端设置有手摇柄a6，蜗杆a5驱动蜗轮c2，令蜗轮c2带动传动杆c1，左侧齿轮c3和右侧齿轮c4分别驱动左侧齿条a3和右侧齿条a4，采取手摇柄a6能提高升降精度，而且料槽可定位于升降行程内任何位置,大大提升了益胶后料槽清洗的方便与节省时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。