本实用新型属于锂离子电池涂布机技术领域，具体涉及一种自动上料涂布搅拌装置。
背景技术：
随着锂离子电池技术逐渐趋向成熟，涂布技术也在电池的生产得到广泛的应用，特别是圆柱形18650锂离子电池，其比能量密度、比功率密度等得到了明显提高。加之锂离子电池具有电压高、寿命长、安全性好、比能量高、绿色环保等优点，使得市场对于离子电池的需求越来越大。
锂离子电池由正极片、负极片、隔膜、电解液及钢壳等主要结构组成，正负极片对于锂离子电池的容量、安全性能至关重要。所以对于正负极片的涂布精度要求也越来越高，目前涂布机料槽的搅拌装置为：当涂布进行时，搅拌杆左右来回搅拌，但是由于搅拌杆结构过于简单，料槽中浆料并不能搅拌到位，由于搅拌量程、速度的不可变，导致料槽中出现较多死角，浆料的沉积，造成极片表面出现颗粒划痕；而且涂布液面高度的不可控，涂布的面密度也会出现较大波动。极片的颗粒划痕及面密度不稳定问题，对于电池的容量、安全及电池配对挑选造成很大的困难，严重影响生产效率。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料涂布搅拌装置，该装置能够提高料槽浆料的均匀性，减少浆料沉积、有效的控制液面高度，从而减少极片表面颗粒划痕及面密度波动，提高极片质量和生产效率。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中的自动上料涂布搅拌装置，包括涂布搅拌装置和自动上料装置；
所述涂布搅拌装置包括涂布机料槽、搅拌杆、搅拌桨和电机；所述涂布机料槽为涂布作业提供了适当的空间，所述搅拌杆和搅拌桨可对浆料进行充分的搅拌，减少料槽浆料的沉积，电机为搅拌杆在搅拌工程中提供动力来源，可控制搅拌杆顺时针转动并调节搅拌杆的速度。
所述自动上料装置包括液面感应器、浆料罐、隔膜泵、筛网、除铁器、浆料小车和上料管；所述液面感应器固定在涂布机料槽的上方，可感应料槽中浆料的液面高度，进而控制隔膜泵的运行以达到控制液面高度的效果，所述浆料罐用以储存浆料，所述隔膜泵可控制浆料的上料，所述筛网可有效筛除浆料中的杂质，所述除铁器可有效清除浆料中的铁磁性物质，所述浆料小车用以固定和承载整个自动上料装置的所有组件，便于调整和移动自动上料装置的位置。
所述涂布机料槽上部设有T字结构架，用以固定搅拌杆，使搅拌杆位于涂布机料槽上部，所述T字结构架由立柱及固定在立柱上部的带槽横梁组成，所述搅拌杆固定在带槽横梁上，所述搅拌杆与电机相连，所述搅拌桨固定在搅拌杆上；
所述浆料罐、隔膜泵、筛网和除铁器均固定在浆料小车上，所述浆料罐、隔膜泵、筛网和除铁器通过上料管依次顺序连接，所述上料管固定在浆料小车上与涂布机料槽连接。
进一步地，所述搅拌杆通过滑块固定在带槽横梁上，搅拌杆可通过滑块在带槽横梁上的左右滑动调节搅拌杆的搅拌量程，有效的避免了搅拌死角的出现。
进一步地，所述带槽横梁位于涂布机料槽正上方120-180mm处，不仅扩宽了搅拌杆的搅拌范围而且还可以防止浆料飞溅到带槽横梁上；浆料飞溅到带槽横梁上可能会影响滑块的滑动，而且飞溅到带槽横梁上的浆料再次流回到涂布机料槽中，对浆料产生污染。
进一步地，所述搅拌桨由3个桨叶组成，桨叶厚0.1~0.2mm，3个桨叶交替排列，可保证桨叶与浆料进行有效的接触，充分的对浆料进行搅拌而且又不阻碍浆料的流动。
进一步地，所述搅拌桨位于涂布机料槽的底部，距离最低点15-45mm，可保证搅拌桨对浆料进行有效的搅拌，又可避免搅拌桨与涂布机料槽产生干涉，影响搅拌的进行以及浆料液面的高度。
进一步地，所述搅拌杆、搅拌桨、浆料罐均为硬质不锈钢材质，具有较高的硬度，不易发生变形。
进一步地，所述筛网为120-180目堆积筛网，保证浆料的流通又能有效的筛除浆料中的杂质。
进一步地，所述除铁器为永磁除铁器，永磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点，优选的磁通量为8000-10000G。
进一步地，所述上料管为直径为50mm的钢丝胶管，可优化整体结构并保证有效上料。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种自动上料涂布搅拌装置，该装置能够提高料槽浆料的均匀性，减少浆料沉积、有效的控制液面高度，从而减少极片表面颗粒划痕及面密度波动，提高极片质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的总体效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实用新型的实施例中的自动上料涂布搅拌装置的结构如附图1所示，包括涂布搅拌装置和自动上料装置；
涂布搅拌装置包括涂布机料槽1、搅拌杆3、搅拌桨2和电机4；涂布机料槽1为涂布作业提供了适当的空间，搅拌杆3和搅拌桨2可对浆料进行充分的搅拌，减少料槽浆料的沉积，电机4为搅拌杆3在搅拌工程中提供动力来源，可控制搅拌杆3顺时针转动并调节搅拌杆3的速度。
自动上料装置包括液面感应器5、浆料罐6、隔膜泵7、筛网8、除铁器9、浆料小车11和上料管10；液面感应器5固定在涂布机料槽1的上方，可感应料槽中浆料的液面高度，进而控制隔膜泵7的运行以达到控制液面高度的效果，浆料罐6用以储存浆料，隔膜泵7可控制浆料的上料，筛网8可有效筛除浆料中的杂质，除铁器9可有效清除浆料中的铁磁性物质，浆料小车11用以固定和承载整个自动上料装置的所有组件，便于调整和移动自动上料装置的位置。
涂布机料槽1上部设有T字结构架，用以固定搅拌杆3，使搅拌杆位于涂布机料槽上部， T字结构架由立柱101及固定在立柱上部的带槽横梁102组成，搅拌杆3固定在带槽横梁102上，搅拌杆3与电机4相连，搅拌桨2固定在搅拌杆3上；
浆料罐6、隔膜泵7、筛网8和除铁器9均固定在浆料小车11上，浆料罐、隔膜泵、筛网和除铁器通过上料管依次顺序连接，上料管10固定在浆料小车11上与涂布机料槽1连接。
搅拌杆3通过滑块固定在带槽横梁102上，搅拌杆3可通过滑块在带槽横梁上的左右滑动调节搅拌杆的搅拌量程，有效的避免了搅拌死角的出现；带槽横梁102位于涂布机料槽1正上方120-180mm处，不仅扩宽了搅拌杆的搅拌范围而且还可以防止浆料飞溅到带槽横梁上；浆料飞溅到带槽横梁上可能会影响滑块的滑动，而且飞溅到带槽横梁上的浆料再次流回到涂布机料槽中，对浆料产生污染。
搅拌桨2由3个桨叶组成，桨叶厚0.1~0.2mm，3个桨叶交替排列，可保证桨叶与浆料进行有效的接触，充分的对浆料进行搅拌而且又不阻碍浆料的流动；搅拌桨2位于涂布机料槽的底部，距离最低点15-45mm，可保证搅拌桨对浆料进行有效的搅拌，又可避免搅拌桨与涂布机料槽产生干涉，影响搅拌的进行以及浆料液面的高度。
搅拌杆3、搅拌桨2、浆料罐6均为硬质不锈钢材质，具有较高的硬度，不易发生变形。筛网8为120-180目堆积筛网，保证浆料的流通又能有效的筛除浆料中的杂质。除铁器9为永磁除铁器，具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点，优选的磁通量为8000-10000G。上料管10为直径为50mm的钢丝胶管，可优化整体结构并保证有效上料。
特别地，本实施例中的自动上料涂布搅拌装置设有自动上料装置：液面感应器5固定在涂布机料槽1的上方，可感应涂布机料槽1内浆料液面高度，若浆料液面过低，液面感应器感5发出信号，隔膜泵7开始运行，浆料罐6里的浆料通过筛网8、除铁器9、上料管10进入涂布机料槽1，待涂布机料槽1的浆料液面达到一定的高度，液面感应器5发出信号，使隔膜泵7停止运行，浆料停止进入涂布机料槽1。
本实施例中的自动上料涂布搅拌装置具体工作过程如下：
开启涂布机前，确保涂布搅拌装置及自动上料装置安装到位，然后正常启动涂布机，开启涂布搅拌装置，搅拌杆3在带槽横梁上从左到右来回滑动，在电机4的带动下，搅拌桨2开始顺时针转动，对浆料进行充分无死角的搅拌，减少料槽浆料的沉积。开启自动上料装置，液面感应器5感应涂布机料槽1内浆料液面高度，若浆料液面过低，液面感应器感5发出信号，隔膜泵7开始运行，浆料罐6里的浆料通过筛网8、除铁器9、上料管10进入涂布机料槽1，待涂布机料槽1的浆料液面达到一定的高度，液面感应器5发出信号，使隔膜泵7停止运行，浆料停止进入涂布机料槽1；实现了料槽浆料液面的高度可控。
本实用新型的实施例中的涂布搅拌装置有效的解决了料槽浆料沉积的问题，有效的提高了料槽浆料的均匀性，减少极片表面颗粒划痕；而自动上料装置也有效的解决了液面高度不稳定的问题，减少极片表面面密度的波动。
从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种自动上料涂布搅拌装置，该装置能够提高料槽浆料的均匀性，减少浆料沉积、有效的控制液面高度，从而减少极片表面颗粒划痕及面密度波动，提高极片质量和生产效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。