一种用于淋涂设备的消泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于淋涂设备的消泡装置。

背景技术：

淋涂机的工作原理是将液态涂料采用泵送的方式输送到淋幕腔中，利用涂料自身的重力作用从一均匀狭窄的淋幕口中流出，涂布于平面移动的基材上。但是由于涂料在泵送及高速流动时易产生气泡或涂料本身存在一些微小颗粒，它们在通过缝隙极小的淋幕口时由于气泡或者颗粒的阻塞作用，会导致涂料不能连续流出、出现短时断流的现象，业界称之为“断幕”，而产生“断幕”的原因之一涂料产生气泡一般是涂料在搅拌的时候会产生气泡，而目前虽然有很多厂家在采用消泡装置，但都是另外再配置的设备，价格昂贵，并且消泡效果也不明显，性价比较差，导致了生产成本的提高；

而且，涂料经过泵输送到淋涂器时，泵的高速转动会产生细小的气泡，目前的消泡装置还无法解决，特别是粘度较高的涂料。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题而提出一种用于淋涂设备的消泡装置。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种用于淋涂设备的消泡装置，包含壳体，所述壳体内设有消泡板和减速板，所述消泡板任一剖面为弧形且以下弦方式设置在所述减速板上方，所述减速板任一剖面为中间向上凸起的锥形且对应设置在所述消泡板下方；

所述消泡板上设有多个贯穿所述消泡板的消泡孔，所述消泡孔均匀分布在所述消泡板上；

所述减速板两端对称设有多个引脚，所述引脚之间形成凹槽，所述减速板通过所述引脚与所述壳体固定连接。

进一步的，所述壳体下端设有向内收缩的开口。

进一步的，所述消泡板最低点与所述减速板最高点对应设置且距离为5mm。

进一步的，所述消泡板的消泡孔之间的距离为2mm。

进一步的，所述减速板的凹槽宽度为2mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，体积小，可直接放置在淋涂器的储液槽内，消除了涂料从通过泵产生的细小气泡，提高了淋涂效果而且使用方便，适合粘度较高的涂料。

涂料经过泵输送到淋涂器内时，涂料先经过消泡板，涂料从消泡板的消泡孔经过流入到减速板时，会将较大的气泡消除，细小的气泡到达减速板时涂料下流的速度减慢，气泡在涂料内产生拉伸变形后破裂，实现消泡的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的消泡板结构示意图。

图3为本实用新型的减速板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于淋涂设备的消泡装置，包含壳体1，所述壳体1内设有消泡板2和减速板3，所述消泡板2任一剖面为弧形且以下弦方式设置在所述减速板3上方，所述减速板3任一剖面为中间向上凸起的锥形且对应设置在所述消泡板2下方，涂料先经过消泡板2时，先将较大的气泡消除，再经过减速板3时，会将细小的气泡消除，这种设置方式结构简单，消泡效果好；

所述消泡板2上设有多个贯穿所述消泡板2的消泡孔21，所述消泡孔21均匀分布在所述消泡板2上；

所述减速板3两端对称设有多个引脚31，所述引脚31之间形成凹槽32，所述减速板3通过所述引脚31与所述壳体1固定连接。

进一步的，所述壳体1下端设有向内收缩的开口11。

进一步的，所述消泡板2最低点22与所述减速板3最高点33对应设置且距离为5mm，经过多次试验，5mm的距离消泡效果最好。

进一步的，所述消泡板2的消泡孔21之间的距离为2mm。

进一步的，所述减速板3的凹槽32宽度为2mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，体积小，可直接放置在淋涂器的储液槽内，消除了涂料从通过泵产生的细小气泡，提高了淋涂效果而且使用方便，适合粘度较高的涂料。

涂料经过泵输送到淋涂器内时，涂料先经过消泡板，涂料从消泡板的消泡孔经过流入到减速板时，会将较大的气泡消除，细小的气泡到达减速板时涂料下流的速度减慢，气泡在涂料内产生拉伸变形后破裂，实现消泡的目的，涂料消泡后再从减速板3两侧的凹槽32流向淋涂器的储液槽内。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。