本实用新型涉及太阳能背板薄膜材料技术领域，具体为一种太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置。
背景技术：
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。初期太阳能背板具有三层结构(PVDF/PET/PVDF)，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。后为了降低成本，考虑环保，出现了一些不含氟的背板结构，如APE结构背板。
现有太阳能背板薄膜材料在加工中容易产生边角料,由于背板薄膜材料重量轻，容易随风飘散到生产车间的各个角落,降低了生产现场的整洁度,也会对产品的质量产生不利的影响，现有太阳能背板薄膜材料的边角料多是将其收集后焚烧,污染了环境,降低了环保性，并且现有的一些回收处理装置，不能进行高效的搅拌粉碎，而且不能很好的进行压缩成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置，其结构包括回收处理装置本体、电机、输送带、主动辊轮、从动辊轮、搅拌粉碎刀和进料口，所述回收处理装置本体的左侧设有输送带，所述输送带的左侧设有主动辊轮，所述输送带的右侧设有从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮的底部分布有支撑腿，所述进料挡板的右侧设有进料口，所述回收处理装置本体的顶部设有电机，所述电机的底部设有电机轴，所述电机轴的外侧焊接分布有搅拌粉碎刀，所述回收处理装置本体的左侧底部设有第一液压装置，所述第一液压装置的右侧设有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧焊接有第一压板，所述电机的右侧设有第二液压装置，所述第二液压装置的底部设有液压杆，所述液压杆的底部焊接有第二压板，所述回收处理装置本体的底部右侧设有放料板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动辊轮的右侧底部设有进料挡板，所述进料挡板焊接于回收处理装置本体的左侧，便于挡住边角料，防止掉落外边。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收处理装置本体的右侧底部焊接有加强板，且所述加强板的厚度有7cm，便于加固装置本体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的外侧焊接有电机罩，所述电机罩的内侧分布有通孔，使得电机进行散热，增长其使用寿命。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放料板的底部右侧设有微型液压杆，所述微型液压杆的右侧设有微型液压装置，且所述微型液压装置焊接于加强板的底部，便于支撑或打开放料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置，通过将太阳能背板薄膜材料的边角料通过辊轮输送至装置内进行搅拌粉碎，然后通过液压装置和压板进行压缩，将边角料压缩成型，使得便于回收处理，环保节能，节约空间，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置的整体结构示意图。
图中:回收处理装置本体-1、电机-2、输送带-3、主动辊轮-4、从动辊轮-5、搅拌粉碎刀-6、进料口-7、进料挡板-8、第一液压装置-9、第一压板-10、第一液压杆-11、电机轴-12、加强板-13、放料板-14、微型液压装置-15、微型液压杆-16、电机罩-17、通孔-18、支撑腿-19、第二液压装置-20、液压杆-21、第二压板-22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置，其结构包括回收处理装置本体1、电机2、输送带3、主动辊轮4、从动辊轮5、搅拌粉碎刀6和进料口7，所述回收处理装置本体1的左侧设有输送带3，所述输送带3的左侧设有主动辊轮4，所述输送带3的右侧设有从动辊轮5，所述主动辊轮4和从动辊轮5的底部分布有支撑腿19，所述进料挡板8的右侧设有进料口7，所述回收处理装置本体1的顶部设有电机2，所述电机2的底部设有电机轴12，所述电机轴12的外侧焊接分布有搅拌粉碎刀6，所述回收处理装置本体1的左侧底部设有第一液压装置9，所述第一液压装置9的右侧设有第一液压杆11，所述第一液压杆11的右侧焊接有第一压板10，所述电机2的右侧设有第二液压装置20，所述第二液压装置20的底部设有液压杆21，所述液压杆21的底部焊接有第二压板22，所述回收处理装置本体1的底部右侧设有放料板14。所述从动辊轮5的右侧底部设有进料挡板8，所述进料挡板8焊接于回收处理装置本体1的左侧，便于挡住边角料，防止掉落外边。所述回收处理装置本体1的右侧底部焊接有加强板13，且所述加强板13的厚度有7cm，便于加固装置本体。所述电机2的外侧焊接有电机罩17，所述电机罩17的内侧分布有通孔18，使得电机2进行散热，增长其使用寿命。所述放料板14的底部右侧设有微型液压杆16，所述微型液压杆16的右侧设有微型液压装置15，且所述微型液压装置15焊接于加强板13的底部，便于支撑或打开放料板14。
本实用新型所述的太阳能背板薄膜材料的边角料回收处理装置，在太阳能背板薄膜材料的生产裁剪过程中产生很多边角料，将其边角料经过主动辊轮4和从动辊轮5的转动从输送带3上运输至回收处理装置本体1内部，首先经过电机2带动搅拌粉碎刀6高速运转，将边角料高效的粉碎，然后开启第一液压装置9，使其带动第一液压杆11伸缩，带动第一压板10向右压缩碎料，再开启第二液压装置20，使其带动液压杆21伸缩，带动第二压板22向下压缩，使得碎料成型，再开启放料板14进行回收。
本实用新型的回收处理装置本体1、电机2、输送带3、主动辊轮4、从动辊轮5、搅拌粉碎刀6、进料口7、进料挡板8、第一液压装置9、第一压板10、第一液压杆11、电机轴12、加强板13、放料板14、微型液压装置15、微型液压杆16、电机罩17、通孔18、支撑腿19、第二液压装置20、液压杆21、第二压板22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有太阳能背板薄膜材料在加工中容易产生边角料,由于背板薄膜材料重量轻，容易随风飘散到生产车间的各个角落,降低了生产现场的整洁度,也会对产品的质量产生不利的影响，现有太阳能背板薄膜材料的边角料多是将其收集后焚烧,污染了环境,降低了环保性，并且现有的一些回收处理装置，不能进行高效的搅拌粉碎，而且不能很好的进行压缩成型等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将太阳能背板薄膜材料的边角料通过辊轮输送至装置内进行搅拌粉碎，然后通过液压装置和压板进行压缩，将边角料压缩成型，使得便于回收处理，环保节能，节约空间，易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。