本实用新型涉及一种自动配料系统，特别是一种用于粉末涂料生产线中上的自动配料系统，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。
背景技术：
现有粉末涂料生产设备中的前期配料工序，需要将不同料罐中的粉料倒入混料罐中进行混合，现阶段主要还是沿用传统人工放料为主，其具体操作过程是由人工将不同料缸中的原料根据不同配比倒入混料罐中，然后再推入下一工序中的混合机中，进行物料的混合。
在上述操作过程中，操作人员需要逐一的对不同料罐进行配料，整体自动化程度不足，操作费时费力，且配料不够精准，人工劳动强度大，配料效率极为低下。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有粉末涂料生产线上中配料工序存在的自动化不足、效率低下、费时费力等一系列技术问题，进而提供了一种设计结构科学合理、操作起来便捷高效、自动化程度高、省时省力的用于粉末涂料生产线的自动配料系统。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
粉末涂料生产线的自动配料系统，特殊之处在于，其结构包括：
混料架1，具有上料平台1-1以及位于所述上料平台1-1下部的配料区1-2；
配料缸2，至少设计有两个，固定安装于所述混料架1的上料平台1-1；
混料罐3，配置于所述混料架1的混料区1-2，用于承接来自于上部配料缸2的粉料；
多个配料缸2通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐3中；
所述喂料组件包括连接至所述配料缸2下部的喂料机4，以及由所述喂料机4输出连接的喂料斗5，所述喂料斗5的下部通过软连接通道6连通至所述混料罐3。
所述混料罐3包括罐体3-1和罐盖3-2，所述罐盖3-2通过提升气缸7安装于所述混料架1上；通过所述提升气缸7实现与下部罐体3-1的开启接合；
所述罐盖3-2中部开设的进料口与软连接通道6相通；所述罐盖3-2一侧开有吸尘口3-3；
所述混料架1的混料区1-2地面设置有地磅8，用于对所述混料罐3实时称量；
所述混料架1配有连接至上料平台1-1的侧梯1-3，以便于配料缸2的提升下放。
本实用新型的粉末涂料生产线的自动配料系统，其结构设计科学合理，操作起来高效便携，通过架设的平台建立一种立体配料系统，借助喂料机将多个配料缸集成在一起，共同向下部的混料罐中配以预定配比的粉料，配料过程自动化程度高，配料精准可靠，省时省力，有效缩减配料的工时，大大提高了配料的工作效率。
附图说明
图1：本实用新型粉末涂料生产线的自动配料系统侧面结构示意图；
图2：本实用新型粉末涂料生产线的自动配料系统立体结构示意图；
在图中，1、混料架，1-1、上料平台，1-2、配料区，1-3、侧梯，2、配料缸，3、混料罐，3-1、罐体，3-2、罐盖，3-3、吸尘口，4、喂料机，5、喂料斗，6、软连接通道，7、提升气缸，8、地磅。
具体实施方式
下面就附图1-2对本实用新型一种粉末涂料生产线的自动配料系统的构成作以下详细说明。
实施例1
自动配料系统，配置于粉末涂料生产线的前工序，通过混料架1建立一种立体配料平台，混料架1具有上料平台1-1以及位于所述上料平台1-1下部的配料区1-2；其主要的结构包括固定安装于平台上部也就是上料平台1-1上的配料缸2（本实施例中有4个配料缸）：以及配置于所述混料架1的混料区1-2，用于承接来自于上部配料缸2的粉料的混料罐3；上部的4个配料缸2通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐3中；所述喂料组件包括连接至所述配料缸2下部的喂料机4，以及由所述喂料机4输出连接的喂料斗5，所述喂料斗5的下部通过软连接通道6连通至所述混料罐3。所述混料罐3包括罐体3-1和罐盖3-2，所述罐盖3-2通过提升气缸7安装于所述混料架1上；通过所述提升气缸7实现与下部罐体3-1的开启接合；所述罐盖3-2中部开设的进料口与软连接通道6相通；所述罐盖3-2一侧开有吸尘口3-3；所述混料架1的混料区1-2地面设置有地磅8，用于对所述混料罐3实时称量；所述混料架1配有连接至上料平台1-1的侧梯1-3，以便于配料缸2的提升下放。
本实用新型的粉末涂料生产线的自动配料系统，与传统的人工配料相比，具有以下几方面的优势：
1、结构设计科学合理，操作起来高效便携。
2、配料过程自动化程度高，配料精准可靠。
3、操作省时省力，有效缩减配料的工时，大大提高了配料的工作效率。