本实用新型涉及塑胶生产设备领域，尤其涉及一种多级混料系统。
背景技术：
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。不同种类的塑胶制品在生产加工过程中，一般需要经过混料、投料、成型、造粒等工序，每个工序分由不同加工设备进行加工，实际生产时，由于辅料成分多，状态复杂，往往需要对各主、辅原料进行混合搅拌，从而达到混合物料的目的，实现原料的均质化，以满足塑胶制品后续的加工需要。目前的原料混合通常只经过一次混合便进行投料、成型，尤其需要大批量原料混合时，往往容易造成原料混合不均，造粒成品质量不佳。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种可满足大批量原料混合、混合均匀的多级混料装置。
本实用新型采用的技术方案是：
多级混料系统，安装在塑胶原料生产线中，包括一级混料装置和二级混料装置，所述一级混料装置包括进料口，所述进料口下方连接有一级混料桶，所述二级混料装置包括连接在所述一级混料桶下方的二级混料箱，所述二级混料箱上端面设置有排尘窗。通过先后进行两次分级混合，各主、辅原料充分混合均匀，改善混合效果，实现原料均质化，从而提高造粒成品质量，且通过设置排尘窗，分离原料中的粉尘杂质，进一步优化混合原料的质量，可满足大批量原料混合。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述一级混料桶内设置有一级搅拌器，所述一级混料桶外壁设置有驱动一级搅拌器转动的气缸。采用气缸控制的一级混料器对原料进行初步混合。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述二级混料箱中设置有水平设置的二级搅拌器，所述二级搅拌器上设置有用于分离粉尘的扬尘结构。采用扬尘结构将混合原料中的粉尘杂质分离，更易于得到纯净度较高的混合原料，提高混合原料的质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述排尘窗外设置有用于吸走粉尘的抽风装置。采用抽风装置将从排尘窗排出的粉尘杂质及时排到工作间外，进一步保证原料混合质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述二级混料箱下方设置有出料口。设置出料口可连接成型产线的投料装置，完善生产线，节省混合原料转运耗时，提高生产效率。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的多级混料系统结构简单，工作可靠，通过先后进行两次分级混合，各主、辅原料充分混合均匀，改善混合效果，实现原料均质化，从而提高造粒成品质量，且通过设置排尘窗，分离原料中的粉尘杂质，进一步优化混合原料的质量，可满足大批量原料混合。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的多级混料系统作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1、进料口；2、一级混料桶；3、二级混料箱；4、排尘窗；5、气缸；6、出料口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，多级混料系统，安装在塑胶原料生产线中，包括一级混料装置和二级混料装置，所述一级混料装置包括进料口1，所述进料口1下方连接有一级混料桶2，所述二级混料装置包括连接在所述一级混料桶2下方的二级混料箱3，所述二级混料箱3上端面设置有排尘窗4。通过先后进行两次分级混合，各主、辅原料充分混合均匀，改善混合效果，实现原料均质化，从而提高造粒成品质量，且通过设置排尘窗4，分离原料中的粉尘杂质，进一步优化混合原料的质量，可满足大批量原料混合。
所述一级混料桶2内设置有一级搅拌器，所述一级混料桶2外壁设置有驱动一级搅拌器转动的气缸5。采用气缸5控制的一级混料器对原料进行初步混合。
所述二级混料箱3中设置有水平设置的二级搅拌器，所述二级搅拌器上设置有用于分离粉尘的扬尘结构。采用扬尘结构将混合原料中的粉尘杂质分离，更易于得到纯净度较高的混合原料，提高混合原料的质量。
所述排尘窗4外设置有用于吸走粉尘的抽风装置。采用抽风装置将从排尘窗4排出的粉尘杂质及时排到工作间外，进一步保证原料混合质量。
所述二级混料箱3下方设置有出料口6。设置出料口6可连接成型产线的投料装置，完善生产线，节省混合原料转运耗时，提高生产效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。