本实用新型公开了一种减压热氮夹带脱轻的精馏装置，属于减压蒸馏设备技术领域。
背景技术：
精馏分离技术是化工生产过程中的一种重要的分离方法，广泛应用于化工、医药、环保等领域。精馏根据操作压力可分为减压精馏、常压精馏和加压精馏。其中减压精馏就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低的压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度的目的。减压精馏在分离高沸点物质和高温下化学性质不稳定物质的过程中有着广泛的应用。
但是现有减压蒸馏装置仍存在一些缺陷，如结构复杂，原料受热不均匀，所制得的产品纯度低等。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种减压热氮夹带脱轻的精馏装置。该装置结构简单，同时可以使原料与氮气充分接触，提高产品纯度。
技术方案：本实用新型提供了一种减压热氮夹带脱轻的精馏装置，包括塔釜、塔节、冷凝装置、恒温水供给装置和收集装置；
所述塔釜包括设置在顶部的内磨口、设置在侧壁的出料口和温度计套管、以及设置在底部的加热装置；
所述塔节包括串联的第一塔节和第二塔节，两个塔节结构相同，其侧壁均设有进水口和出水口，出水口与恒温水供给装置相连，并且在上端开口的侧壁设有进料口，下端开口的侧壁设有进气口；
所述冷凝装置包括球型冷凝管和蛇型冷凝管，所述球型冷凝管下端与塔节上端相连，侧壁通过延伸出的管路设有支口，并且与底部的收集管路相连通；所述蛇型冷凝管上下开口，内部冷凝管的进水口与恒温水供给装置相连，出水口与塔节的进水口相连，并且下端开口与上述塔节的进气口相连；
所述收集装置包括收集瓶和真空瓶，收集瓶开口与上述球型冷凝管底部的收集管路相连，侧壁的支口与上述球型冷凝管侧壁的支口相连通；真空瓶开口与上述球型冷凝管侧壁的支口相连通，侧壁的支口与真空泵相连；此外，还包括进料瓶，其侧壁的支口与上述塔节的进料口相连。
所述加热装置为电阻丝。
所述塔节上的进水口和出水口为串联式连通，即第一塔节上端侧壁的第一出水口与第二塔节下端侧壁的第二进水口相连通，水从第一塔节下端侧壁的第一进水口流入，最终从第二塔节上端侧壁的第二出水口流出。
所述第一塔节和第二塔节的内壁底端均设置毛刺，在毛刺上端塞有不锈钢丝，再装填料填满塔节内壁，用于气液混合接触。
所述第一塔节和第二塔节上的进气口为喷头式进料口。喷头是由8个Ф1mm的圆形小孔组成。
所述球型冷凝管的上端内磨口与一个带有磨口的调节棒相接，用于内回流量的调节。
所述恒温水供给装置为恒温水箱。
所述塔釜与塔节的连接、第一塔节和第二塔节的连接以及塔节与球型冷凝管的连接，均采用内外磨口套接的连接方式。
优选，本实用新型所述装置中的所有内磨口内径为Ф24mm，外磨口外径为Ф24mm。
所述塔釜装置的出料口为内径为Ф6mm。
所述塔节两侧的所有支口内径为Ф6mm，塔节高为540mm。
所述球型冷凝管装置的侧壁支口内径皆为Ф6mm。
所述蛇型冷凝管装置的支口内径为Ф6mm，管身为220mm。
所述收集装置容量为250mL，真空口内径为Ф6mm，下端出料口内径为Ф6mm。
技术效果：相对于现有技术，本实用新型专利提供的减压热氮夹带脱轻的精馏装置具有结构简单、操作方便等优点，采用橡胶管输送恒温循环水，便于保持塔节外壁与蛇形冷凝管的温度一致。氮气和原料液经恒温水预热，使两者充分接触，提高产品的纯度。此方法可以使氮气和原料受热均匀，并且在减压条件下，原料中各组分的沸点都有所降低，杂质预热汽化并随真空泵抽出，提高产品纯度。
附图说明
图1是本实用新型的减压热氮夹带脱轻的精馏装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1
减压热氮夹带脱轻的精馏装置，如图1所示，包括塔釜1、塔节、冷凝装置、恒温水供给装置14和收集装置；
塔釜1包括设置在顶部的内磨口18、设置在侧壁的出料口19和温度计套管25、以及设置在底部的加热装置20；
塔节包括串联的第一塔节T1和第二塔节T2，两个塔节结构相同，其侧壁均设有进水口和出水口，出水口与恒温水供给装置14相连，并且在上端开口的侧壁设有进料口6，下端开口的侧壁设有进气口6-1；
冷凝装置包括球型冷凝管8和蛇型冷凝管16，所述球型冷凝管8下端与塔节上端相连，侧壁通过延伸出的管路设有支口10，并且与底部的收集管路相连通；所述蛇型冷凝管16上下开口，内部冷凝管的进水口与恒温水供给装置14相连，出水口与塔节的进水口相连，并且下端开口与上述塔节的进气口6-1相连；
收集装置包括收集瓶11和真空瓶12，收集瓶11开口与上述球型冷凝管8底部的收集管路相连，侧壁的支口与上述球型冷凝管8侧壁的支口10相连通；真空瓶12开口与上述球型冷凝管8侧壁的支口10相连通，侧壁的支口与真空泵相连；此外，还包括进料瓶17，其侧壁的支口与上述塔节的进料口6相连。
加热装置20为电阻丝，便于给塔釜加热。
塔节上的进水口和出水口为串联式连通，即第一塔节T1上端侧壁的第一出水口22与第二塔节T2下端侧壁的第二进水口23相连通，水从第一塔节T1下端侧壁的第一进水口21流入，最终从第二塔节T2上端侧壁的第二出水口24流出。
第一塔节T1和第二塔节T2的内壁底端均设置毛刺3，在毛刺上端塞有不锈钢丝4，再装填料5填满塔节内壁。
第一塔节T1和第二塔节T2上的进气口6-1为喷头式进料口。喷头是由8个Ф1mm的圆形小孔组成。
球型冷凝管8的上端内磨口与一个带有磨口的调节棒9相接，恒温水供给装置14为恒温水箱。
塔釜1与塔节的连接、第一塔节T1和第二塔节T2的连接以及塔节与球型冷凝管8的连接，均采用内外磨口套接的连接方式。
本实施例装置中的所有内磨口内径为Ф24mm，外磨口外径为Ф24mm。塔釜装置的出料口为内径为Ф6mm。塔节两侧的所有支口内径为Ф6mm，塔节高为540mm。球型冷凝管装置的侧壁支口内径皆为Ф6mm。蛇型冷凝管装置的支口内径为Ф6mm，管身为220mm。收集装置容量为250mL，真空口内径为Ф6mm，下端出料口内径为Ф6mm。
应用本实用新型的减压热氮夹带脱轻的精馏装置工作时，首先清洗干净并烘干整套装置，并用凡士林涂抹所有磨口；然后从下到上，从左到右依次搭置全塔。
本实用新型装置的工作方法及原理如下：
调节恒温水箱14的温度，使恒温水通过蛇型冷凝管16，然后进入第一塔节T1，再进入第二塔节T2，最后又第二塔节T2上端侧壁的第二出水口24流回恒温水箱14，形成循环。打开连接真空瓶12的真空泵，使全塔处于减压环境中，通过进料瓶17进料，原料进入第二塔节T2，同时，从蛇型冷凝管16的上端开口通入氮气15，从而使原料液与氮气逆向流动，接触充分，精馏过程中，气体成分向上进入球型冷凝管8，然后经冷凝水冷却，向下流入收集瓶11，液体成分向下流入塔釜1，完成整个精馏。
温度计套管25，便于插入温度计以及清楚读数，第一塔节T1的进料口6和第二塔节的进气口6-1均关闭；球型冷凝管的上端内磨口与带有磨口的调节棒9紧密相接，用于调节内回流量，旋转塞子便可放空。