一种竹炭原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及竹炭加工设备技术领域，具体为一种竹炭原料粉碎设备。

背景技术：

竹炭是经独特工艺加工而成，炭质如刚，是不可多得的天然、绿色材料，在日本有“黑钻石”之称，对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有超强的吸附能力（其吸附力是活性炭的三倍），竹炭在加工的过程的需要将较大的竹炭进行粉碎后重新成型，然而传统竹炭原料粉碎设备虽然能够对竹炭进行粉碎，但是粉碎的效果较差，不能保证竹炭粉末的均匀度，进而严重影响了竹炭粉所加工产品的质量，给加工企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹炭原料粉碎设备，具备高效的优点，解决了传统竹炭原料粉碎设备虽然能够对竹炭进行粉碎，但是粉碎的效果较差，不能保证竹炭粉末的均匀度，进而严重影响了竹炭粉末所加工产品的质量，给加工企业造成巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹炭原料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内腔的顶部固定连接有导料板，所述导料板的顶部开设有导料口，所述粉碎箱内腔顶部的两侧均通过转轴活动连接有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的表面固定连接有粉碎杆，所述粉碎箱的内腔且位于导料板的底部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板的内侧通过转轴活动连接有挤压杆，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有分料箱，所述分料箱的内腔设置有分料盘，所述粉碎箱一侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔并与分料盘的一侧固定连接，所述粉碎箱底部的一侧贯穿设置有出料管，所述出料管的顶部贯穿至粉碎箱的内腔并与分料箱一侧的底部连通，所述出料管表面的底部设置有控制阀，所述粉碎箱的一侧固定连接有升料箱，所述分料箱的一端延伸至升料箱的内腔，所述升料箱靠近粉碎箱一侧的顶部连通有加料箱，所述加料箱的一端延伸至进料口的顶部。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的横截面积大于支撑腿底部的横截面积，所述底板的底部粗糙。

优选的，所述分料箱的表面固定连接有保护罩，所述保护罩靠近粉碎箱的一侧与粉碎箱固定连接。

优选的，所述挤压杆的表面镶嵌有挤压珠，所述挤压珠的数量不少于二十个。

优选的，所述粉碎箱内腔顶部的两侧且位于粉碎滚筒的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的底部与导料板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料口、导料板、导料口、粉碎滚筒、粉碎杆、固定板、挤压杆、分料箱、分料盘、电机、出料管、控制阀、升料箱和加料箱，能够对竹炭物料进行多次粉碎，有效的提高了竹炭粉碎的效率，而且粉碎得到的竹炭粉末较为均匀，有效的保证了竹炭粉末所加工产品的质量，给加工企业带来巨大的经济效益；

2、本实用新型通过底板的设置能够增加设备与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备整体的稳定性，保证了设备对竹炭粉碎加工的效率，通过保护罩的设置能够对电机起到很好的保护作用，避免了电机受到意外碰触导致电机损坏问题的出现，延长了电机的使用寿命，通过挤压珠的设置能够对竹炭物料更加有效的挤压，有效的提高了设备对竹炭粉碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎滚筒结构俯视图。

图中：1粉碎箱、2支撑腿、3进料口、4导料板、5导料口、6粉碎滚筒、7粉碎杆、8固定板、9挤压杆、10分料箱、11分料盘、12电机、13出料管、14控制阀、15升料箱、16加料箱、17底板、18保护罩、19挤压珠、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种竹炭原料粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底板17，底板17顶部的横截面积大于支撑腿2底部的横截面积，底板17的底部粗糙，通过底板17的设置能够增加设备与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备整体的稳定性，保证了设备对竹炭粉碎加工的效率，粉碎箱1的顶部开设有进料口3，粉碎箱1内腔的顶部固定连接有导料板4，导料板4的顶部开设有导料口5，粉碎箱1内腔顶部的两侧均通过转轴活动连接有粉碎滚筒6，粉碎箱1内腔顶部的两侧且位于粉碎滚筒6的两侧均固定连接有限位板20，限位板20的底部与导料板4的顶部固定连接，粉碎滚筒6的表面固定连接有粉碎杆7，粉碎箱1的内腔且位于导料板4的底部固定连接有固定板8，固定板8的数量为两个，两个固定板8的内侧通过转轴活动连接有挤压杆9，挤压杆9的表面镶嵌有挤压珠19，挤压珠19的数量不少于二十个，通过挤压珠19的设置能够对竹炭物料更加有效的挤压，有效的提高了设备对竹炭粉碎的效率，粉碎箱1内腔的底部固定连接有分料箱10，分料箱10的表面固定连接有保护罩18，保护罩18靠近粉碎箱1的一侧与粉碎箱1固定连接，通过保护罩18的设置能够对电机12起到很好的保护作用，避免了电机12受到意外碰触导致电机12损坏问题的出现，延长了电机12的使用寿命，分料箱10的内腔设置有分料盘11，粉碎箱1一侧的底部固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿至粉碎箱1的内腔并与分料盘11的一侧固定连接，粉碎箱1底部的一侧贯穿设置有出料管13，出料管13的顶部贯穿至粉碎箱1的内腔并与分料箱10一侧的底部连通，出料管13表面的底部设置有控制阀14，粉碎箱1的一侧固定连接有升料箱15，分料箱10的一端延伸至升料箱15的内腔，升料箱15靠近粉碎箱1一侧的顶部连通有加料箱16，加料箱16的一端延伸至进料口3的顶部，通过设置进料口3、导料板4、导料口5、粉碎滚筒6、粉碎杆7、固定板8、挤压杆9、分料箱10、分料盘11、电机12、出料管13、控制阀14、升料箱15和加料箱16，能够对竹炭物料进行多次粉碎，有效的提高了竹炭粉碎的效率，而且粉碎得到的竹炭粉末较为均匀，有效的保证了竹炭粉末所加工产品的质量，给加工企业带来巨大的经济效益。

使用时，首先将竹炭物料通过进料口3加入到粉碎箱1的内腔，然后利用两个粉碎滚筒6和粉碎杆7对竹炭大颗粒进行初步粉碎，然后物料通过导料口5进入到挤压杆9的顶部，利用挤压杆9和挤压珠19的对物料进行挤压粉碎，然后利用电机12带动分料盘11旋转，将粉碎好的物料通过升料箱15和加料箱16重新加入粉碎箱1的内腔继续粉碎，粉碎好的物料通过出料管13进行收集即可。

综上所述：该竹炭原料粉碎设备，通过设置进料口3、导料板4、导料口5、粉碎滚筒6、粉碎杆7、固定板8、挤压杆9、分料箱10、分料盘11、电机12、出料管13、控制阀14、升料箱15和加料箱16，解决了传统竹炭原料粉碎设备虽然能够对竹炭进行粉碎，但是粉碎的效果较差，不能保证竹炭粉末的均匀度，进而严重影响了竹炭粉末所加工产品的质量，给加工企业造成巨大经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。