本实用新型涉及超硬材料的合成设备技术领域，具体地说是一种六面顶压机硬质合金顶锤。
背景技术：
六面顶压机的超高温高压合成模具是由三维轴线互相垂直的六个顶锤及其钢环组成的。现有的顶锤沿其顶面向下有一个小斜边，小斜边的作用是在六个顶锤挤压合成块时，两相邻顶锤之间形成锲形密封边，用来密封合成腔内的能量。但是，由于密封边是粉状叶腊石压制成型的，在形成密封边时有相当一部分的叶腊石会呈粉末状或者块状脱落下来，造成不易形成密封边，从而导致卸压时易引起放气炮，造成裂锤损失，大大增加了金刚石的合成成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种六面顶压机硬质合金顶锤，其结构简单、密封性好并且安全可靠。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种六面顶压机硬质合金顶锤， 包括圆柱形的锤底，锤底上设置四棱台形的锤顶，锤顶四周从上向下分别设置大斜面和小斜面，小斜面上设置数个圆弧体形的凸起，凸起的直径为0.2mm—1.5mm，凸起的高度为0.2—1mm。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：相邻凸起间的距离为1mm-6mm。所述的锤顶上部设置固定套，小斜面位于固定套上。所述的锤底中部开设固定孔，固定孔内设置固定柱，固定套下部开设圆形的固定槽，固定柱的上端穿过锤顶并位于固定槽内，固定槽两侧分别开设连接槽，每个连接槽内均设置齿条，位于固定槽内的固定柱外周设置齿圈，两个齿条分别与齿圈啮合，锤底下部沿周圈方向开设三个安装槽，三个安装槽均与固定孔相通，每个安装槽内均设置连杆，连杆的一端与固定柱固定连接，连杆的另一端端面为平面，连杆的另一端端面凸出锤底侧面，连杆能够沿安装槽摆动。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在小斜面上设置圆弧体形的凸起，能够增加叶腊石密封边与小斜面之间的摩擦力，减少六面顶压机在卸压中放气炮事故发生，防止损坏顶锤与合成块，从而降低经济损失，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的另一种结构示意图；图4是沿图3的A-A线剖视图；图5是沿图3的B-B线剖视图。
具体实施方式
一种六面顶压机硬质合金顶锤，包括圆柱形的锤底1，锤底1上设置四棱台形的锤顶2，锤顶2四周从上向下分别设置大斜面3和小斜面4，小斜面4上设置数个圆弧体形的凸起5，凸起5的直径为0.2mm—1.5mm，凸起5的高度为0.2—1mm。这种结构通过在小斜面4上设置圆弧体形的凸起5，能够增加叶腊石密封边与小斜面之间的摩擦力，减少六面顶压机在卸压中放气炮事故发生，防止损坏顶锤与合成块，从而降低经济损失，节约生产成本。
相邻凸起5间的距离为1mm-6mm。这种结构能够使数个凸起5分布更加合理，能够最大限度增加叶腊石密封边与小斜面之间的摩擦力。
所述的锤顶2上部设置固定套6，小斜面4位于固定套6上。这种结构能够使磨损最严重的凸起5所在的小斜面4可以更换，以避免小斜面4磨损后需更换整个顶锤造成的浪费。
所述的锤底1中部开设固定孔13，固定孔13内设置固定柱10，固定套6下部开设圆形的固定槽7，固定柱10的上端穿过锤顶2并位于固定槽7内，固定槽7两侧分别开设连接槽8，每个连接槽8内均设置齿条9，位于固定槽7内的固定柱10外周设置齿圈，两个齿条9分别与齿圈啮合，锤底1下部沿周圈方向开设三个安装槽11，三个安装槽11均与固定孔13相通，每个安装槽11内均设置连杆12，连杆12的一端与固定柱10固定连接，连杆12的另一端端面为平面，连杆12的另一端端面凸出锤底1侧面，连杆12能够沿安装槽11摆动。齿条9可以通过滑槽滑动安装在锤顶2的顶部。这种结构能够在安装固定套6时，先将固定套6放置在锤顶2上，使齿条9位于对应的连接槽8内，并使固定柱10的上端位于固定槽7内，推动连杆12旋转，使连杆12带动固定柱10旋转，固定柱10上的齿圈能够带动齿条9移动，从而使齿条9的一端顶在固定套6上，由于两个齿条9位于固定柱10两侧，因此，固定柱10旋转使两个齿条9向相反的方向移动，从而使两个齿条9将固定套6固定在锤顶2上，从而使固定套6固定牢固，固定套6磨损后，可反方向转动，使两个齿条9松开对固定套6，以便于更换固定套6。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。