一种储胶缸的制作方法

本实用新型涉及供胶器械技术领域，更具体地说，涉及一种供胶系统的储胶缸。

背景技术：

卷烟企业卷包、成型、滤棒车间中补充乳胶方式大部分采用人工倒胶的形式，部分采用集中胶管路供胶。人工倒胶的方式增加了企业的运营成本；反应速度慢；因为各个品牌的机型，胶桶位置不同，倒胶比较困难；在倒胶的过程中，造成胶水飞溅污染环境等等不良后果。而集中胶管路供胶方式走管比较长，后期维护不方便；停机时间长后，管路容易堵塞；需要更换另一种品牌的胶水时，管路清洗不方便等等缺陷。

全自动移动式供胶系统是针对卷烟企业卷包、成型、滤嘴棒车间充乳胶方式进行的自动化设计。该系统实现乳胶过滤、真空脱气、自动呼叫响应、移动定位、对接充胶脱离等加乳胶过程自动化。能有效消除乳胶中的气泡、杂质等，并保证乳胶在运输、储存等环节中处于与空气隔绝的状态，从而杜绝乳胶在使用过程中干结、变质。

该储胶缸为安装在供胶系统的移动单元中，它的作用主要为接收乳胶，并对各个机台补充乳胶。储胶缸的设计必须采用真空塑料袋避免乳胶与空气接触，造成乳胶的干结、凝固，一段时间的使用后能迅速更换袋子，而不需要清洗整个储胶缸；必须采用称重传感器对乳胶注入量进行控制。而胶体与空气接触过多就会影响本身性质，而在向储胶缸中充入胶体时，难免会有空气进入，而储胶袋又需要对外界进行密封，避免外界空气进入，这就造成储胶袋中空气排除不方便的问题。

综上所述，如何有效地解决密封储胶缸中进入的空气排除不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种供胶系统的储胶缸，该储胶缸可以有效地解决密封储胶缸中进入的空气排除不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种供胶系统的储胶缸，包括胶桶和位于所述胶桶内且具有储胶容腔的袋体，所述袋体的上部设置有排气口、下部设置有流胶口，所述排气口处设置有流向朝外的单向排气阀。

优选地，还包括穿设所述排气口设置的管状接头，所述管状接头的外端与所述单向排气阀固定连接、内端设置有位于所述袋体内侧的环状凸缘部，所述袋体的设置有环状的收口块，所述收口块与所述环状凸缘部分别从所述排气口处内外两侧对所述袋体夹紧。

优选地，所述收口块与所述袋体热挤压粘合固定，还包括与所述管状接头通过轴线为竖直方向的螺纹连接的螺母，所述螺母的下侧与所述收口块相抵。

优选地，所述管状接头与所述单向排气阀之间通过O型密封圈密封，所述管状接头的外端端面设置有用于定位所述O型密封圈的环形定位凹槽。

优选地，还包括与所述单向排气阀相对固定的支撑架，所述支撑架与所述胶桶在竖直方向上相对固定。

优选地，还包括两端分别胶桶的两侧侧壁相对固定的支撑杆，所述支撑架固定在所述支撑杆上。

优选地，包括位于所述胶桶下侧的底座和设置在所述底座与所述胶桶之间且用于对所述胶桶内胶水称重的称重装置。

优选地，所述流胶口设置有与所述袋体固定连接的流胶接头，还包括安装在所述底座上的转接头，所述转接头的一端用于与胶管连通、另一端与所述流胶接头上下滑动配合。

本实用新型提供的一种供胶系统的储胶缸，具体的该储胶缸包括胶桶、袋体和单向排气阀。其中袋体内部具有用于储胶的储胶容腔，在该袋体的上部设置有排气口、下部设置有流胶口，其中流胶口用于与胶水管连通，以实现进胶和出胶。其中袋体放置在胶桶内，其中单向排气阀的流向朝外，即允许内侧气体，即储胶容腔内气体，在高于大气压时能够向外界流动，且能够阻止外侧的气体反向流动至袋体内，进而不仅能够将内部的气体排出，还能够避免外部的杂质进入到袋体内。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该储胶缸时，当将胶体注入至袋体内后，袋体内的气体则会沿着袋体上部的单向排气阀排出，可以避免袋体内随着充入胶体增多而避免造成破裂的现象。在该储胶缸中，在袋体的上部设置了单向排气阀，通过单向排气阀可以实现自动排气，从而避免手动打开密封盖，而且外界的气体不会通过该排气口进入到储胶容腔中，从而避免外界空气影响胶水性质。综上所述，该储胶缸能够有效地解决储胶缸中空气排除不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储胶缸的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

附图中标记如下：

胶桶1、袋体2、单向排气阀3、管状接头4、收口块5、O型密封圈6、支撑架7、支撑杆8、底座9、流胶接头10、称重装置11、转接头12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种供胶系统的储胶缸，以有效地解决密封储胶缸中进入的空气排除不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的储胶缸的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种供胶系统的储胶缸，具体的该储胶缸包括胶桶1、袋体2和单向排气阀3。

其中袋体2内部具有用于储胶的储胶容腔，而储胶容腔的容积可以根据需要具体进行设置，一般在10升以上。而袋体2的整体形状，也可以根据需要进行设置。考虑到胶水箱一般为矩形箱，所以此处优选袋体2空置状态下平铺形状为矩形，当然其它形状也是可以考虑的，如圆形。其中袋体2的材料一般为无毒、且与胶体不发生化学反应或溶解即可，可以是一般的塑料薄膜。

在该袋体2的上部设置有排气口、下部设置有流胶口，其中流胶口用于与胶水管连通，以实现进胶和出胶。具体的胶流口可以设置两个，以分别作为进胶口和出胶口，当然也可以仅设置一个，以将流胶口作为复合口，既可以用作进胶，也可以用作出胶。其中排气口应当能够需要将储胶容腔内的气体排出。

其中袋体2放置在胶桶1内，胶桶1一般为硬质塑料或者金属制成的部件。袋体2放置在胶桶1内，由胶桶1对袋体2提供支撑力，避免袋体2下端或其它部分受压过大而破裂，同时能够对袋体2进行保护。

其中单向排气阀3的流向朝外，即允许内侧气体，即储胶容腔内气体，在高于大气压时向外界流动，且能够阻止外侧的气体反向流动至袋体2内，进而不仅能够将内部的气体排出，还能够避免外部的杂质进入到袋体2内。还需要说明的是，其中单向排气阀3的具体的结构形状可以参考现有技术中的单向阀。

在本实施例中，在应用该储胶缸时，当将胶体注入至袋体2内后，袋体2内的气体则会沿着袋体2上部的单向排气阀排出，可以避免袋体2内随着充入胶体增多而避免造成破裂的现象。在该储胶缸中，在袋体2的上部设置了单向排气阀，通过单向排气阀可以实现自动排气，从而避免手动打开密封盖，而且外界的气体不会通过该排气口进入到储胶容腔中，从而避免外界空气影响胶水性质。综上所述，该储胶缸能够有效地解决储胶缸中空气排除不方便的问题。

进一步的为了方便在安装单向排气阀3，此处优选，还包括穿设排气口设置的管状接头4，管状接头4的外端与单向排气阀3固定连接、内端设置有位于袋体2内侧的环状凸缘部，袋体2的外侧设置有环状的收口块5，收口块5与所述环状凸缘部分别从排气口处内外两侧对袋体2夹紧，以实现管状接头4与袋体2之间的密封。

其中管状接头4的外端与单向排气阀3固定连接，可以是卡接，可以使螺栓连接，此处优选管状接头4的外端设置有外螺纹，而单向排气阀3设置有与之配合的内螺纹。为了使单向排气阀3与管状接头4之间具有较好的密封性，此处优选管状接头4与单向排气阀3之间通过O型密封圈6密封，并优选在管状接头4的外端端面设置有用于定位O型密封圈6的环形定位凹槽。需要说明的是，O型密封圈6应当突出环形定位凹槽设置，以保住能够与单向排气阀3相抵，相应的，单向排气阀3内部应当设置有相应的台肩部。

其中环状凸缘部应当横向延伸设置，以使上侧能够形成环形压面。需要说明的是环状凸缘部和收口块5的环向路径应当与排气口的口沿延伸方向相对应，以沿着排气口的口沿，分别从袋体2的内外两侧与袋体2相抵，以使袋体2与管状接头4之间密封。为了方便安装，此处优选收口块5与袋体2热挤压粘合固定。为了保证收口块5能够压向环状凸缘，此处优选，还包括与管状接头4通过轴线为竖直方向的螺纹连接的螺母，螺母的下侧与所述收口块5相抵，以迫使收口块5压向环状凸缘，进而使环状凸缘与袋体2内侧紧密相贴，而起到密封的作用。

进一步的，考虑到袋体2是软体，胶体是软液，若运输过程中波动比较大，则会造成排气口下移，则会造成胶体流出，且不利于排气。基于此，此处优选还包括与单向排气阀3相对固定的支撑架7，支撑架7与胶桶1在竖直方向上相对固定，以使得在竖直方向上，单向排气阀3相对胶桶1的高度不变，进而有效地避免单向排气阀3下移。需要强调的是，其中支撑架7与胶桶1在竖直方向上相对固定，而在水平方向能否相对移动，在此不做具体限定，可以根据具体需要，进行具体设置。为了方便安装支撑架7，此处优选还包括两端分别与胶桶1的两侧侧壁相对固定的支撑杆8，支撑架7固定在支撑杆8上，具体固定方式可以是焊接固定，螺钉连接固定。

进一步的，为了方便及时获知胶桶1内的胶水重量，此处优选，还包括位于胶桶1下侧的底座9和设置在所述底座9与所述胶桶1之间以用于对所述胶桶1称重的称重装置11。称重装置11一般包括压力传感器，通过压力传感器的受压获知胶桶1整体重量，而胶桶1上除了胶水，其它部件的重量为恒定值，进而可以通过整体重量来获取胶水的重量。

进一步的，考虑到，一般需要在袋体2的流胶口安装转接头12，通过转接头12与外界接头进行连通。此时转接头12的内部的胶水重量，以及转接头12在与其它部件进行连接时，均会对称重装置11产生一定的影响，而导致称量结果不够精确。基于此，此处优选流胶口设置有与袋体2固定连接的流胶接头10，还包括安装在底座9上的转接头12，转接头12的一端用于与胶管连通、另一端与流胶接头10上下滑动配合，以使得转接头12的重量完全由底座9来直接支撑。其中流胶接头10与袋体2的连接，可以是胶粘连接，也可以是熔接。为了连接方便，此处优选转接头12的上端包括横向延伸的凸缘，凸缘的下侧用于与袋体2的内侧相抵，最好是热压合成一体。其中转接头12固定在底座9上，可以是卡接，也可以是螺母锁紧，具体的，将转接头12穿设底座9的安装孔设置，安装孔的一端与转接头12上的台肩相抵，另一端与螺纹件相抵，螺纹件与转接头12螺纹配合。为了方便安装，此处优转接头12包括上端与所述流胶接头10上下滑动配合的竖管、上端与竖管的下端螺纹连接的弯头和一端与弯头的横向出口连通的流胶管，其中竖管上设置有与座体的安装孔上端相抵的台肩，螺纹件与竖管上下螺纹连接并与安装孔的下端相抵。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。