一种具有搅拌功能的涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及涂抹加工技术领域，具体地说，涉及一种具有搅拌功能的涂抹装置。

背景技术：

电子产品在制造过程中，有些零件部位需要涂抹各种溶剂，其中溶剂成分为颗粒与液体结合而成，具有挥发性强的特点，而且使用过程中要求颗粒必须分布均匀，因此多采用手动搅拌人工涂抹，因这种溶剂本身极易发生挥发、变质，造成溶剂浪费严重的问题，且人工成本大。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是：提供一种具有搅拌功能的涂抹装置，该涂抹装置解决了溶剂易挥发、溶剂浪费的问题，且装置成本低，安装方便，通用性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有搅拌功能的涂抹装置，包括支撑架及设置在所述支撑架上的涂抹机构和滑台装置，所述涂抹机构上固定有用于盛装溶剂的胶管，所述胶管与所述涂抹机构连通，所述胶管内放置有磁性搅拌件；所述滑台装置的工作台设置在所述胶管的下方，所述工作台上设置有用于吸引磁性搅拌件运动的磁性引导件。

作为优选，所述滑台装置为气动滑台。

作为优选，所述工作台的运动方向与所述胶管的延伸方向平行。

作为优选，磁性搅拌件包括螺旋搅拌圈，所述螺旋搅拌圈通过吸引板安装有第一磁铁；所述磁性引导件包括设置在所述工作台上的引导板，所述引导板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二磁铁。

作为优选，所述涂抹机构包括计量阀，所述计量阀的喷嘴上通过紧固环连接有毛刷针头。

作为优选，所述胶管的底端设置有出料口，所述胶管的出料口与所述计量阀的进料口相连通。

作为优选，所述气动滑台倾斜设置在所述支撑架上，所述胶管的螺旋口位于所述胶管的底端。

作为优选，所述磁性引导件位于所述胶管的正下方。

作为优选，还包括控制器，所述控制器分别与所述胶管、所述涂抹机构和所述气动滑台连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种具有搅拌功能的涂抹装置，包括支撑架及设置在支撑架上的涂抹机构和滑台装置，涂抹机构上固定有用于盛装溶剂的胶管，胶管与涂抹机构连通，胶管内放置有磁性搅拌件；滑台装置的工作台设置在胶管的下方，工作台上设置有用于吸引磁性搅拌件运动的磁性引导件。工作时，工作台上的磁性引导件会吸引磁性搅拌件在胶管内上下运动，实现胶管内颗粒溶剂搅拌均匀，从而解决了溶剂易挥发、溶剂浪费的问题。

由于磁性搅拌件包括螺旋搅拌圈，螺旋搅拌圈上通过吸引板安装有第一磁铁，采用螺旋搅拌圈结构，在磁性搅拌件上下运动时可以防止胶管内产生气泡，磁性引导件包括设置在工作台上的引导板，引导板上设置有凹槽，凹槽内设置有第二磁铁，第二磁体可以吸引第一磁铁从而带动螺旋搅拌圈在胶管内运动。

由于胶管的底端设置有出料口，胶管的出料口与计量阀的进料口相连通，通过磁性搅拌件搅拌均匀后的颗粒溶剂流入计量阀中，避免因颗粒溶剂易沉淀造成计量阀堵塞，从而可使用计量阀精准控制颗粒溶剂使用量。

由于还包括控制器，控制器分别与胶管、涂抹机构和气动滑台连接，控制器可控制气动滑台工作带动设置有第二磁铁的引导板上下运动，从而引导胶管内设置有第一磁铁的螺旋搅拌圈上下动作，实现胶管内颗粒溶剂搅拌均匀，同时控制器控制计量阀动作完成溶剂依次通过胶管、计量阀、毛刷针头均匀的涂抹在产品表面。

综上所述，本实用新型的一种具有搅拌功能的涂抹装置解决了现有技术中采用手动搅拌人工涂抹，溶剂易挥发，溶剂浪费严重，且人工成本大的问题。本实用新型的一种具有搅拌功能的涂抹装置实现胶管内颗粒溶剂搅拌均匀，避免因颗粒溶剂沉淀堵塞计量阀，从而可使用计量阀精准控制颗粒溶剂使用量，溶剂不挥发，节省溶剂，且结构简单，使用方便，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具有搅拌功能的涂抹装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有搅拌功能的涂抹装置的分解示意图；

图中：1-支撑架，2-涂抹机构，21-计量阀，23-紧固环，24-毛刷针头，3- 气动滑台，31-工作台，4-胶管，5-磁性搅拌件，51-螺旋搅拌圈，52-第一磁铁，53-吸引板，6-磁性引导件，61-引导板，62-第二磁铁，7-控制器,8-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种具有搅拌功能的涂抹装置，包括支撑架1及设置在支撑架1上的涂抹机构2和滑台装置，滑台装置为气动滑台3，涂抹机构2通过固定板8固定在支撑架1上，涂抹机构2上固定有用于盛装溶剂的胶管4，胶管4的与涂抹机构2连通，胶管4内放置有磁性搅拌件5；气动滑台3 的工作台31设置在胶管4的下方，气动滑台3倾斜设置在支撑架1上，工作台 31上设置有用于吸引磁性搅拌件5运动的磁性引导件6；还包括控制器7，控制器7分别与胶管4、涂抹机构2和气动滑台3连接。工作时，控制器7控制气动滑台3启动，使得工作台31上的磁性引导件6会吸引磁性搅拌件5在胶管 4内上下运动，实现胶管4内颗粒溶剂搅拌均匀，从而解决了溶剂易挥发、溶剂浪费的问题。

如图1和图2共同所示，本实施方式中工作台31的运动方向与胶管4的延伸方向平行，从而工作台31上的磁性引导件6可吸引磁性搅拌件5运动范围大，有利于搅拌胶管4内颗粒溶剂。

如图1和图2共同所示，本实施方式中磁性搅拌件5包括螺旋搅拌圈51 螺旋搅拌圈51上通过吸引板53安装有第一磁铁52，采用螺旋搅拌圈51结构，在磁性搅拌件5上下运动时可以防止胶管4内产生气泡，磁性引导件6包括设置在工作台31上的引导板61，引导板61上设置有凹槽，凹槽内设置有第二磁铁62，第二磁体62可以吸引第一磁铁52从而带动螺旋搅拌圈51在胶管4内运动。

如图1和图2共同所示，本实施方式中涂抹机构2包括计量阀21，计量阀 21的喷嘴上通过紧固环23连接有毛刷针头24。在本实施方式中优选胶管4的底端设置有出料口，胶管4的出料口与计量阀21的进料口相连通，通过胶管4 内磁性搅拌件5搅拌均匀后的颗粒溶剂流入计量阀21中，避免因颗粒溶剂易沉淀造成计量阀21堵塞，从而可使用计量阀21精准控制颗粒溶剂使用量。

如图1和图2共同所示，本实施方式优选磁性引导件6位于胶管4的正下方，从而缩短磁性引导件6与磁性搅拌件5之间的距离，便于磁性引导件6吸引磁性搅拌件5运动。

本实用新型一种具有搅拌功能的涂抹装置的操作流程如下：

如图1和图2共同所示，工作时，控制器7可控制气动滑台3工作带动设置有第二磁铁62的引导板61上下运动，从而引导胶管4内设置有第一磁铁52 的螺旋搅拌圈51上下动作，实现胶管4内颗粒溶剂搅拌均匀，同时控制器7 控制计量阀21动作完成溶剂依次通过胶管4、计量阀21、毛刷针头24，最后均匀的涂抹在产品表面。

由上述操作流程可知，本实用新型将设置有第一磁铁52的螺旋搅拌圈51 放置在密封的胶管4中，搅拌过程防止溶剂挥发和变质，螺旋搅拌圈51可根据容器大小和溶剂成分设计成不同大小和采用不同材质。本实用新型一种具有搅拌功能的涂抹装置实现胶管4内颗粒溶剂搅拌均匀，避免因颗粒溶剂沉淀堵塞计量阀21，从而可使用计量阀21精准控制颗粒溶剂使用量，溶剂不挥发，节省溶剂，且结构简单，使用方便，节省成本。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。