本实用新型涉及一种多级漏斗的引导过滤装置。
背景技术：
药品生产过程中，常常需要对原材料进行一系列的加工处理，其中对药渣的过滤是其中较重要的步骤，经过多级的处理之后，得到较纯净的原料进行下次工序，然而现今的药渣处理大多是在机器的内部，药渣分离时很难用肉眼观测，虽然有的药渣分离是在肉眼可见的的情况下进行的，但是其安装比较繁琐，不能很好地对原料进行导引。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种多级漏斗的引导过滤装置，其包括第一过滤组件、第二过滤组件和导引组件，原料经过第一过滤组件进行一级过滤后，流向第二过滤组件进行二级过滤，导引组件起到引导原料进入第二过滤组件的作用，有效地解决了上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种多级漏斗的引导过滤装置，包括第一过滤组件、第二过滤组件和导引组件，第二过滤组件位于第一过滤组件的下方，导引组件包括导引板和第五支撑杆，导引板包括辅助板、斜板和连接块，辅助板位于斜板的上端，辅助板与斜板之间构成夹角；连接块位于斜板的背部，连接块设有与第五支撑杆匹配的通槽，连接块通过通槽拆卸式套合在第五支撑杆上；斜板倾斜位于第一过滤组件和第二过滤组件之间，斜板的下端接触第二过滤组件并朝向第二过滤组件延伸。
在一些实施方式中，第五支撑杆呈方形，连接块的通槽呈与第五支撑杆匹配的方形，由此，相对于圆形，其能够给导引组件安装起到一个安装引导，避免安装错误。
在一些实施方式中，第一过滤组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和第一过滤器，第一过滤器设有匹配第一支撑杆和第二支撑杆的通槽，第一过滤器通过通槽拆卸式套合在第一支撑杆和第二支撑杆上，由此，第一支撑杆和第二支撑杆起到支撑整个第一过滤组件的作用。
在一些实施方式中，第一过滤器包括两个边框、过滤网和两块限位板，边框具有弧度，边框的侧端沿弧度方向设有卡槽；边框的侧端沿水平方向还设有贯穿的两个通槽；过滤网位于两个边框之间，过滤网的两侧端分别插合在两个边框的卡槽中；两块限位板分别位于两个边框的两端，限位板连接着两个边框，由此，过滤网卡合在两个限位板之间，两个边框通过两个限位板卡合在一起，两个通槽分别供第一支撑杆和第二支撑杆穿过，固定第一过滤器的位置。
在一些实施方式中，第一过滤器的过滤网上设有多个过滤孔，过滤孔的直径为1cm，由此，过滤孔能够过滤直径超过1cm的药渣。
在一些实施方式中，还包括第六支撑杆，第六支撑杆位于第一过滤器的下端，由此，第一过滤器过滤较大的药渣，承重较重，第六支撑杆能够起到辅助支撑的作用，减少第一支撑杆和第二支撑杆的压力。
在一些实施方式中，第二过滤组件包括第三支撑杆、第四支撑杆和第二过滤器，第二过滤器设有匹配第三支撑杆和第四支撑杆的通槽，第二过滤器通过通槽拆卸式套合在第三支撑杆和第四支撑杆上，由此，第三支撑杆和第四支撑杆起到支撑整个第二过滤组件的作用。
在一些实施方式中，第二过滤器包括两个边框、过滤网和两块限位板，边框具有弧度，边框的侧端沿弧度方向设有卡槽；边框的侧端沿水平方向还设有贯穿的两个通槽；过滤网位于两个边框之间，过滤网的两侧端分别插合在两个边框的卡槽中；两块限位板分别位于两个边框的两端，限位板连接着两个边框，由此，过滤网卡合在两个限位板之间，两个边框通过两个限位板卡合在一起，两个通槽分别供第一支撑杆和第二支撑杆穿过，固定第二过滤器的位置。
在一些实施方式中，第二过滤器的过滤网上设有多个过滤孔，过滤孔的直径为0.5cm，由此，过滤孔能够过滤直径超过0.5cm的药渣。
本实用新型具有以下优点：1、通过第一过滤组件对药渣进行一级过滤，经过导引组件的导引后，再通过第二过滤组件进行二级过滤；2、第一过滤组件、第二过滤组件和导引组件拆卸方便；3、设置在机器外部，便于外部观察。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图2为第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆、第六支撑杆位置分布示意图。
图3为第一过滤器或第二过滤器结构示意图。
图4为导引板内侧示意图。
图5为导引板结构示意图。
图中，1-导引组件、2-第一过滤组件、3-出料口、4-第二过滤组件、5-第六支撑杆、6-边框、7-限位板、8-通槽、9-过滤网、10-卡槽、11-辅助板、12-连接块、13-斜板、101-第五支撑杆、102-导引板、201-第一过滤器、202-第一支撑杆、203-第二支撑杆、401-第二过滤器、402-第三支撑杆、403-第四支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种多级漏斗的引导过滤装置的结构示意图。
如图所示，一种多级漏斗的引导过滤装置，包括第一过滤组件2、第二过滤组件4和导引组件1。
第一过滤组件2包括第一支撑杆202、第二支撑杆203和第一过滤器201，第一过滤器201包括两个边框6、过滤网9和两块限位板7，边框6具有弧度，弧度根据实际需求而定，最佳为120度，边框6的侧端沿弧度方向设有卡槽10；边框6的侧端沿水平方向还设有贯穿的两个通槽8，通槽8可以为边框6弧度的一侧，也可以分别位于边框6弧度的两侧，图1中为边框6弧度的一侧；通槽8供第一支撑杆202和第二支撑杆203穿过，用来支撑整个第一过滤组件2，由于是两个通槽8，第一支撑杆202和第二支撑杆203不会沿着通槽8旋转，其可以圆形或者方形，最佳为圆形；过滤网9位于两个边框6之间，过滤网9的两侧端分别插合在两个边框6的卡槽10中，过滤网9上设有多个过滤孔，过滤孔的直径为1cm，由此，过滤孔能够过滤直径超过1cm的药渣；两块限位板7分别位于两个边框6的两端，限位板7连接着两个边框6，具体的，限位板7和两个边框6采用焊接的方式连接在一起，由此，通过两块限位板7将两个边框6连接在一起。
本实施例中，还包括第六支撑杆5，第六支撑杆5位于第一过滤器201的下端，具体的，位于两个边框6的下端，由此，第一过滤器201过滤较大的药渣，承重较重，第六支撑杆5能够起到辅助支撑的作用，减少第一支撑杆202和第二支撑杆203的所受的压力。
第二过滤组件4位于第一过滤组件2的下方，第二过滤组件4包括第三支撑杆402、第四支撑杆403和第二过滤器401，第二过滤器401采用上述第一过滤器201的构造，区别仅在于两点：1、第二过滤器401过滤孔的直径为0.5cm，过滤孔能够过滤直径超过0.5cm的药渣；2、通槽8供第三支撑杆402和第四支撑杆403穿过进行支撑。
本实施例中，需要注意的是，为了便于过滤网堆积药渣，第一过滤组件2和第二过滤组件4是倾斜设置在机器出料口的下方，角度根据实际需求而定，第二过滤组件4和第一过滤组件2并不是位于竖直一条线上，而是错位设置的，第二过滤组件4兜住第一过滤组件2的一侧端，确保第一过滤组件2这个侧端流下的药液或者药泥能够完全进入第二过滤组件4中；第一过滤组件另一侧段流下的药液由导引组件1引导流入第二过滤组件4。
导引组件1包括导引板102和第五支撑杆101，导引板102包括辅助板11、斜板13和连接块12，辅助板11位于斜板13的上端，辅助板11与斜板13一体制成，辅助板11与斜板13之间构成夹角，夹角的角度为120度；连接块12位于斜板13的背部，具体的，连接块12焊接在斜板13的背部，连接块12设有与第五支撑杆101匹配的通槽8，第五支撑杆101呈方形，连接块12的通槽8呈与第五支撑杆101匹配的方形，由此，相对于圆形，其能够给导引组件1安装起到一个安装引导，避免安装错误；斜板13倾斜位于第一过滤组件2和第二过滤之间，斜板13的下端接触第二过滤组件4并朝向第二过滤组件4延伸，具体的，斜板13的下端接触限位板7并朝向过滤网9延伸，由此，斜板13能够将第一过滤组件2一侧的物料引导进入第二过滤组件4中，这里需要说明的是，第一过滤组件2上不直接设置斜板13，是防止药泥或者液渣带动药渣直接冲出第一过滤组件2，有过滤网9能够起到一定的缓冲作用和引导下流的作用。
本实用新型中，如图1所示，第一支撑杆202、第二支撑杆203、第三支撑杆402、第四支撑杆403、第五支撑杆101、第六支撑杆5是焊接在机器出料口3的下方的机体上，是外露的。
本实用新型工作时，首先在第二过滤组件4的下方放置一个药桶，随后带有药渣的药液或者药泥从出料口3流出时，进入第一过滤组件2的过滤网9，将直径为1cm的药渣阻拦在过滤网9上，剩下的药液或者药泥会沿过滤网9的一侧进入第二过滤组件4，其中部分的药液和药泥会沿着过滤网9另一侧流出，在辅助板11和斜板13的作用下，重新流回到第二过滤组件4中，第二过滤组件4的过滤网9再将直径为0.5cm的药渣阻拦，剩下的药液或者药泥最终进入药桶中进行装放。
以上仅为本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。