本实用新型属于压滤装置技术领域，涉及一种用于制备环氧脂肪酸甲酯的压滤装置。
背景技术：
压滤装置是对对象施加一定的压力，使得液体过滤出来的一种设备，在工厂中是常见的固液分离设备，但是在环氧脂肪酸甲酯的研发阶段，没有必要使用大型的过滤机进行固液分离，因此急需一种适用于研发阶段的小型高效的压滤装置。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种用于制备环氧脂肪酸甲酯的压滤装置，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于制备环氧脂肪酸甲酯的压滤装置，包括：
液压缸，所述液压缸内设置有活塞，所述活塞将所述液压缸分隔为上腔和下腔，所述下腔内设置有弹簧，所述上腔与液压站连接，所述活塞的下方与一活塞杆连接，所述活塞杆的自由端与一推板连接，所述活塞向下移动后所述推板伸入压滤箱内，且所述推板上下滑动密封设置在所述压滤箱内，所述压滤箱内位于所述推板的下方设置有第一滤板，所述第一滤板的下方设置有第二滤板，所述第一滤板和所述第二滤板之间留有一空腔，所述第二滤板的下方设置有储槽。
作为进一步的技术方案，所述第一滤板的四周包裹有过滤布。
作为进一步的技术方案，所述空腔呈上小下大的锥形。
作为进一步的技术方案，所述压滤箱靠上端的两侧设置有把手。
作为进一步的技术方案，所述第二滤板设置在所述压滤箱的底部，且伸入所述储槽内。
作为进一步的技术方案，所述储槽顶端的一侧壁上设置有一开口。
作为进一步的技术方案，所述储槽的底部与一气缸的活塞杆连接。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，液压站为小型液压站为液压缸提供动力，液压输送至上腔中，使活塞向下移动，从而活塞杆推动推板向下移动，伸入压滤箱中，并且在压滤箱中向下滑动，压滤箱的内壁与推板的四周密封滑动接触，挤压压滤箱中的料液，料液在挤压作用力下通过第一滤板挤出滤液，挤出的滤液暂存至空腔中，并缓慢的通过第二滤板自然向下过滤，滤液收集在储槽中，之后液压站泄压，在下腔的弹簧的自然作用力下，活塞向上移动，带动推板向上滑动直到脱离压滤箱，位于压滤箱的上方，使压滤箱和推板之间留有空隙，通过空隙补入料液，整体装置结构简单，适用于实验室的操作，并且结构稳定，效率高。
2、本实用新型中，第一滤板的四周包裹有过滤布，对滤板起到保护的作用，不用经常更换滤板；空腔呈上小下大的锥形，使初级滤液的存储空间较大，便于第二滤板的过滤；把手的设置，移动和搬运更加方便；压滤箱的底板为第二滤板，且伸入储槽内，滤液落入储槽内不容易飞溅，并且分体式的储槽和压滤箱，使维修更加方便；储槽中滤液直接从顶部的开口中溢出，进行收集，防止其底部存留沉淀物；第二滤板需要更换时，气缸带动储槽向下移动，露出压滤箱的底部后，方便对其底部的第二滤板直接进行更换或清洗，方便操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中储槽结构示意图；
图中：1-液压缸，2-活塞，3-上腔，4-下腔，5-弹簧，6-液压站，7-活塞杆，8-推板，9-压滤箱，10-第一滤板，11-第二滤板，12-空腔，13-储槽，14-过滤布，15-把手，16-开口，17-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出一种用于制备环氧脂肪酸甲酯的压滤装置，包括：
液压缸1，液压缸1内设置有活塞2，活塞2将液压缸1分隔为上腔3和下腔4，下腔4内设置有弹簧5，上腔3与液压站6连接，活塞2的下方与一活塞杆7连接，活塞杆7的自由端与一推板8连接，活塞2向下移动后推板8伸入压滤箱9内，且推板8上下滑动密封设置在压滤箱9内，压滤箱9内位于推板8的下方设置有第一滤板10，第一滤板10的下方设置有第二滤板11，第一滤板10和第二滤板11之间留有一空腔12，第二滤板11的下方设置有储槽13。
本实施例中，液压站6为小型液压站6为液压缸1提供动力，液压输送至上腔3中，使活塞2向下移动，从而活塞杆7推动推板8向下移动，伸入压滤箱9中，并且在压滤箱9中向下滑动，压滤箱9的内壁与推板8的四周密封滑动接触，挤压压滤箱9中的料液，料液在挤压作用力下通过第一滤板10挤出滤液，挤出的滤液暂存至空腔12中，并缓慢的通过第二滤板11自然向下过滤，滤液收集在储槽13中，之后液压站1泄压，在下腔4的弹簧5的自然作用力下，活塞2向上移动，带动推板8向上滑动直到脱离压滤箱9，位于压滤箱9的上方，使压滤箱9和推板8之间留有空隙，通过空隙补入料液，整体装置结构简单，适用于实验室的操作，并且结构稳定，效率高。
进一步，第一滤板10的四周包裹有过滤布14。
本实施例中，第一滤板10的四周包裹有过滤布14，对滤板10起到保护的作用，不用经常更换滤板。
进一步，空腔12呈上小下大的锥形。
本实施例中，空腔12呈上小下大的锥形，使初级滤液的存储空间较大，便于第二滤板11的过滤。
进一步，压滤箱9靠上端的两侧设置有把手15。
本实施例中，把手15的设置，移动和搬运更加方便。
进一步，第二滤板11设置在压滤箱9的底部，且伸入储槽13内。
本实施例中，压滤箱9的底板为第二滤板11，且伸入储槽13内，滤液落入储槽13内不容易飞溅，并且分体式的储槽13和压滤箱9，使维修更加方便。
进一步，储槽13顶端的一侧壁上设置有一开口16。
本实施例中，储槽13中滤液直接从顶部的开口16中溢出，进行收集，防止其底部存留沉淀物。
进一步，储槽13的底部与一气缸17的活塞杆连接。
本实施例中，第二滤板11需要更换时，气缸17带动储槽13向下移动，露出压滤箱9的底部后，方便对其底部的第二滤板11直接进行更换或清洗，方便操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。