本实用新型涉及废液回收装置，特别涉及一种乳化液分离回收设备。
背景技术：
乳化液主要是由2～10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂（氯、硫、磷等）和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。在机械加工时，乳化液一般盛放在机械加工设备外设的乳化液箱中，乳化液箱通过进液管和出液管连接到机械加工设备。在长时间的工作过程中，乳化液中的杂质不断增多，如铁屑等固体物质。现有技术中对于乳化液的分离回收装置大多是将含有大量固体杂质和乳化油的乳化液从乳化液箱中全部取出，然后将废液中的乳化油分离回收。由于废液中仍然含有较多的乳化液，所以这种废液分离回收装置会造成乳化液的浪费，而乳化液的生产成本较高，从而在一定程度上增加了机械加工的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳化液分离回收设备，该乳化液分离回收设备可在实现对乳化液的分离回收的同时，提高对乳化液的利用率，降低机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种乳化液分离回收设备，包括通过进液管和出液管连接机械加工设备的乳化液箱，其特征在于：还包括固液分离装置，所述固液分离装置通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通。
通过采用上述技术方案，在机械加工设备工作过程中，乳化液箱内的乳化液通过进液管和出液管实现与机械加工设备之间的乳化液交换。同时，由于固液分离装置的设置，可以实现通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通，使得在乳化液箱内的乳化液在供给机械加工设备使用的同时会在固液分离装置的作用下对乳化液内的固体杂质进行分离。即在乳化液的使用过程中，乳化液内的固体资质不会堆积在乳化液箱内，从而在一定程度上降低了乳化液箱内的固体杂质的量，工作人员不必再因为乳化液箱内的固体杂质过多而更换乳化液，从而在一定程度上增加了乳化液的使用寿命，降低了乳化液的更换频率，提高了对乳化液的利用率，降低了机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。
作为本实用新型的改进，所述固液分离装置设置为高速离心机。
通过采用上述技术方案，高速离心机作为一种工业上常用的固液分离装置，其设置成本低廉，工作稳定，从而进一步的降低了该乳化液分离回收设备的设置成本。
作为本实用新型的改进，所述液体进料管和液体出料管与乳化液箱均可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，由于液体进料管和液体出料管与乳化液箱均可拆卸连接，实现了固液分离装置与乳化液箱的可拆卸连接，当不需要使用固液分离装置时，可将固液分离装置拆下，在一定程度上增加了该乳化液分离回收设备使用的灵活性。
作为本实用新型的改进，所述乳化液箱内设置有用于容纳乳化液并与出液管连通的容置槽，所述液体出料管通过设置在乳化液箱内的回流管连通容置槽，所述液体进料管与进液管通过设置在乳化液箱内的连通管连通。
通过采用上述技术方案，容置槽的设置不但实现了乳化液的存放，同时方便当固液分离装置与乳化液箱拆分时将进液管和出液管连通，在一定程度上增加了乳化液箱的结构强度。
作为本实用新型的改进，所述回流管设置有朝向容置槽的单向阀。
通过采用上述技术方案，单向阀的设置起到了防止乳化液回流的作用，从而使得乳化液只能够单向循环流动并全部循环经过固液分离装置，在一定程度上增加了固液分离装置对乳化液的除杂效果。
作为本实用新型的改进，所述乳化液箱内设置有用于检测乳化液的量的液体检测报警系统，所述液体检测报警系统包括：
液位检测模块，设置在容置槽内，用于检测容置槽内乳化液的液位高度，并输出液位检测信号；
比较控制模块，耦接液位检测模块，用于接收液位检测信号，当液位检测信号低于预设值时输出比较控制信号；
报警模块，耦接比较控制模块，用于接收比较控制信号，并在接收到比较控制信号时输出报警信号。
通过采用上述技术方案，由于固液分离装置的设置以及机械加工设备的消耗，乳化液箱内的乳化液的量会逐渐减小，液位检测模块可检测容置槽内的液位，当容置槽内的液位低于预设值时，可通过报警模块实现报警，从而通知工作人员尽快添加或更换乳化液。
作为本实用新型的改进，所述液位检测模块设置为磁浮球液位计。
通过采用上述技术方案，磁浮球液位计具有结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。从而在一定程度上降低了液位检测模块的设置成本。
作为本实用新型的改进，所述报警模块包括串联设置的报警灯和蜂鸣器。
通过采用上述技术方案，报警灯和蜂鸣器可实现灯光报警，从而在一定程度上增加了报警装置警示效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、降低生产成本，由于固液分离设备的设置，降低了乳化液的更换频率，从而降低了机械加工过程中的乳化液消耗，降低了机械制造过程中的生产成本；
二、益于环境保护，在由于固液分离设备的设置，降低了乳化液的更换频率，从而降低了乳化液废液产生的量，从而降低了乳化液废液对环境的影响。
附图说明
图1是乳化液分离回收设备的简易示图；
图2是液体检测报警系统电路图。
图中，1、乳化液箱；11、容置槽；12、回流管；121、单向阀；13、连通管；2、进液管；3、出液管；4、高速离心机；5、液体进料管；6、液体出料管；7、液体检测报警系统；71、液位检测模块；72、比较控制模块；73、报警模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种乳化液分离回收设备，包括通过进液管2和出液管3连接机械加工设备的乳化液箱1以及与乳化液箱1连通的高速离心机4，高速离心机4通过液体进料管5和液体出料管6与乳化液箱1连通。其中，液体进料管5和液体出料管6与乳化液箱1均可拆卸连接，此处优选为液体进料管5和液体出料管6与乳化液箱1螺纹连接。
上述乳化液箱1内设置有用于容纳乳化液并与出液管3连通的容置槽11，所述液体出料管6通过设置在乳化液箱1内的回流管12连通容置槽11，所述液体进料管5与进液管2通过设置在乳化液箱1内的连通管13连通。其中，回流管12设置有朝向容置槽11的单向阀121。
再如图1和图2所示，上述乳化液箱1内设置有用于检测乳化液的量的液体检测报警系统7，液体检测报警系统7包括：
液位检测模块71，包括设置在容置槽11内的磁浮球液位计Y1，用于检测容置槽11内乳化液的液位高度，并输出液位检测信号；
比较控制模块72，包括比较器D1，比较器D1的正向输入端耦接上述液位检测模块71，用于接收液位检测信号；比较器D1的反向输入端耦接一基准单元，基准单元包括串联设置的固定电阻R1和固定电阻R2，固定电阻R1和固定电阻R2耦接的节点输出一基准信号，比较器D1的反向输入端用于接收基准信号。当液位检测信号小于基准信号时比较器D1的输出端输出比较控制信号；
报警模块73，包括NPN型的三极管TD1，三极管TD1的集电极耦接电源正极，三极管TD1的发射极通过串联设置的报警灯L和蜂鸣器BEE接地，三极管TD1的基极耦接上述比较控制模块72，用于接收比较控制信号。当接收到比较控制信号时，三极管TD1导通，从而使报警灯L和蜂鸣器BEE通电工作，从而发出报警信号。
由以上所述内容可知，在机械加工设备工作过程中，由于固液分离装置的设置，可以实现通过液体进料管5和液体出料管6与乳化液箱1连通，使得在乳化液箱1内的乳化液在供给机械加工设备使用的同时会在固液分离装置的作用下对乳化液内的固体杂质进行分离。即在乳化液的使用过程中，乳化液内的固体资质不会堆积在乳化液箱1内，从而在一定程度上增加了乳化液的使用寿命，降低了乳化液的更换频率，提高了对乳化液的利用率，降低了机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。
同时，由于固液分离装置的设置以及机械加工设备的消耗，乳化液箱1内的乳化液的量会逐渐减小，液位检测模块71可检测容置槽11内的液位，当容置槽11内的液位低于预设值时，可通过报警模块73实现报警，从而通知工作人员尽快添加或更换乳化液。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。