本实用新型属于磷铵生产领域，特别涉及一种磷铵料浆分离装置。
背景技术：
由于磷铵料浆的特殊理化性质，在工业级磷铵的制备中，磷铵料浆在进行过滤时，需进行沉降用以初步分离其中较大颗粒的杂质，磷铵料浆中杂质主要为磷酸铝铁络合物(Al、Fe）PO4•nH2O；(Al、Fe）NH4HF2PO4)；(Al、Fe)NH4H2(PO4)2•0.5H2O；Fe(NH4)2H2F(PO4)2•nH2O；Fe2(OH)(PO4)2•H2O和(Al、Fe）3NH4H8(PO4)6•6H2O），由于磷酸铝铁凝胶其粘度非常大，用一般的沉降池进行沉降，速率较低；而且底部沉降后的杂质若直接排放会浪费很大一部分被胶体黏黏的有效成分，若不进行处理，后期压滤将难以进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种磷铵料浆分离装置，对磷铵料浆进行初步分离，降低后期压滤的额难度，能够加快磷铵料浆的重力沉降过程，进一步还可以对沉降的杂质中的有效成分进行分离，避免了资源的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是: 一种磷铵料浆分离装置，包括沉降池，所述沉降池内设置加热管，沉降池包括筒体和积渣斗，筒体上设置进液管和排液管，所述排液管连接水泵，积渣斗设置出渣口，所述出渣口设置阀门。
优选的方案中，所述出渣口通过管道连接离心机，离心机分离出的液体进入沉降池。
优选的方案中，所述筒体内设置缓冲道，所述缓冲道与进液管连接。
优选的方案中，所述排液管设置在筒体的上端，排液管的一端延伸至沉降池中的浆液液面以下。
本实用新型提供的一种磷铵料浆分离装置，通过在沉降池内设置加热管，改变磷铵料浆的温度，随着磷铵料浆的温度升高，由于分子之间的相互作用减弱，粘度下降，使沉降速度加快，能够加快磷铵料浆的重力沉降过程。优选的方案中，出渣口通过管道连接离心机，离心机分离出的液体进入沉降池，利用分离机对沉降后的杂质中的有效成分进行分离，循环到沉降池中进行再次利用，避免了资源的浪费。设置的缓冲道对进液管流出的浆液进行减速，减缓新添加的浆液对沉降池中已沉降杂质的冲击，防止已沉降的杂质再次悬浮。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：沉降池1，加热管2，进液管3，排液管4，水泵5，阀门6，离心机7，筒体101，积渣斗102，出渣口103，缓冲道104。
具体实施方式
如图1中，一种磷铵料浆分离装置，包括沉降池1，所述沉降池1内设置加热管2，沉降池1包括筒体101和积渣斗102，筒体101上设置进液管3和排液管4，所述排液管4连接水泵5，积渣斗102设置出渣口103，所述出渣口103设置阀门6。
通过加热管2将磷铵料浆加热到60~80℃。因为磷铵料浆的沉降速度随温度的升高而加快，但上升到一定温度之后，磷铵料浆沉降速度反而会下降，因为随着温度的升高固体颗粒对周围液体局部速度的扰动而引起的流体力学相互作用以及粒子布朗运动和彼此作用引起的热力学相互作用增大，导致沉降速度降低。
所述出渣口103通过管道连接离心机7，离心机7分离出的液体进入沉降池1。
所述筒体101内设置缓冲道104，所述缓冲道104与进液管3连接。
所述排液管4设置在筒体101的上端，排液管4的一端延伸至沉降池1中的浆液液面以下。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。