本实用新型涉及生物制剂生产设备领域，特别涉及一种用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置。
背景技术：
医用生物制剂的生产，如疫苗，广谱生物制剂等的生产除具有像所有药物生产的要求外，还具有一系列的特点。如在生产上必然存在第一阶段---微生物，病毒，活体细胞的培养，随后进行后续加工取得的生物物质，同时还有洁净、钝化、提取、冷冻、冻干等特点。如破伤风抗毒素注射剂在完成许多生产工序时需要无菌条件，符合微污染控制要求，一般使用反应釜进行配液。
但是，现有技术中，由于反应釜往往没有相应设置的流量控制装置，在生产中往往无法进行流量精确的配液要求；而能够达到高精度的流量控制的设备，往往需要人工进行调配。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置，以改善流量控制系统，提升配液精度，以及实现全自动化的流量控制。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
提供一种用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置，包括反应釜以及与反应釜入料口连接的入口管道，还包括主流量控制系统和副流量控制系统，所述主流量控制系统包括第一流量计，所述副流量控制系统包括第二流量计、三位三通电磁阀、电磁阀控制系统以及流量管道；所述入口管道截断一处，所述第一流量计接入所述三位三通电磁阀的第一入口，所述第二流量计接入所述三位三通电磁阀的出口，所述第一流量计、三位三通电磁阀以及第二流量计连接好后接入所述入口管道的截断处，所述流量管道管径小于所述入口管道的管径，所述流量管道一端接入所述三位三通电磁阀的第二入口，另一端接入第一流量计前方的入口管道；
所述三位三通电磁阀包括左电磁铁，右电磁铁以及阀芯，所述电磁阀控制系统设置在所述三位三通电磁阀一侧边，包括电源，第一开关，第二开关以及第三开关，其中所述电源、第一开关以及所述三位三通电磁阀的左侧的电磁铁依次串联构成闭合回路，所述电源、第二开关、第三开关以及所述三位三通电磁阀的右侧的电磁铁依次串联构成闭合回路；
所述第一流量计的一侧面上还电性连接有第一控制器，所述第一控制器电性连接第一开关和第二开关；所述第二流量计的一侧面上还电性连接有第二控制器，所述第二控制器电性连接第三开关。
作为本方案的进一步改进，所述的流量计为超声波流量计。
作为本方案的进一步改进，所述的管道间的连接方式、管道与所述三位三通电磁阀之间的连接方式以及管道与流量计的连接方式均为法兰连接。
作为本方案的进一步改进，所述副流量控制系统和反应釜入料口之间的入口管道上还设置有第二副流量控制系统。
作为本方案的进一步改进，所述的用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置还设置有助力泵，所述助力泵安装在所述第二副流量控制系统与所述反应釜入料口之间。
本实用新型的有益效果为：
采用上述技术方案，由于在反应釜进料之前设置两台流量计，并设置了三位三通电磁阀，使得当需要精确配液时，可以设置给第一流量计一个较大的相近数值，在给第二流量计设置一个精确值，当第一流量计计数达到设定的数值时，控制三位三通电磁阀，使得液体从管径较大的入口管道输入改变成从管径较小的流量管道输入，提高了流量配液的精度，并且工作过程全自动化。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置的结构图；
图2为本实用新型实施例中的电磁阀控制系统电路图；
图3为本实用新型实施例中的三位三通电磁阀的工作原理图。
图中，1-反应釜，2-第一流量计，3-第二流量计，4-三位三通电磁阀，5-电磁阀控制系统，11-入料口，12-入口管道，13-流量管道，21-第一控制器，31-第二控制器，41-左电磁铁，42-右电磁铁，43-阀芯，51-电源，52-第一开关，53-第二开关，54-第三开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置，包括反应釜1以及与反应釜入料口11连接的入口管道12，其特征在于：还包括主流量控制系统和副流量控制系统，所述主流量控制系统包括第一流量计2，所述副流量控制系统包括第二流量计3、三位三通电磁阀4、电磁阀控制系统5以及流量管道13；所述入口管道12截断一处，所述第一流量计2接入所述三位三通电磁阀4的第一入口，所述第二流量计3接入所述三位三通电磁阀4 的出口，所述第一流量计2、三位三通电磁阀4以及第二流量计3连接好后接入所述入口管道12的截断处，所述流量管道13管径小于所述入口管道12的管径，所述流量管道13一端接入所述三位三通电磁阀4的第二入口，另一端接入第一流量计2前方的入口管道12；
所述三位三通电磁阀4包括左电磁铁41，右电磁铁42以及阀芯43，所述电磁阀控制系统5设置在所述三位三通电磁阀4一侧边，包括电源51，第一开关52，第二开关53以及第三开关54，其中所述电源51、第一开关52以及所述三位三通电磁阀4的左电磁铁41依次串联构成闭合回路，所述电源51、第二开关53、第三开关54以及所述三位三通电磁阀4的右电磁铁42依次串联构成闭合回路；
所述第一流量计2的一侧面上还电性连接有第一控制器21，所述第一控制器21电性连接第一开关52和第二开关53；所述第二流量计3的一侧面上还电性连接有第二控制器31，所述第二控制器31电性连接第三开关54。
在工作时，先设定第一流量计2一个较大的数值，再设定第二流量计3为精确的数值，本实施例中：如要保证原液的流量为105ml，先设置第一流量计2为100ml，再设置第二流量计的数值为100ml；
如图2所示，刚开始进液时，第一开关52闭合，第二开关53断开，第三开关54闭合，如图3所示，左电磁铁41得电，经磁力作用向右移动，推动阀芯43向右移动，左侧的孔打开，右侧的孔关闭，液体经由入口管道12流入第一计数器2再流入三位三通电磁阀4的第一入口再从出口流出至第二流量计3进入反应釜，当第一流量计2计数到100ml时，第一控制器21控制第一开关52断开以及控制第二开关5闭合，此时右电磁铁42得电，阀芯向左移动，左侧的孔关闭，右侧的孔打开，液体经由流量管道13流入三位三通电磁阀4的第二入口再从出口流出至第二流量计3进入反应釜；在三位三通电磁阀4的动作过程中，由于控制开关动作需要一定的反应时间，所以流向第二计数器3的液体流量要稍大于100ml，假设为102ml，此时第二计数器3的计数则为102ml；在此计数上，通过流量管道13进入的小流量液体继续计数，直到达到额定的105ml时，计数完毕，通过第二控制器31控制第三开关断开，此时三位三通电磁阀4的两个电磁铁均不通电，阀芯43在弹簧的复位作用下移动至中间位置，堵住出口，液体无法继续流入。
由于流量管道13的管径较小，可最大程度地减小误差，提高流量的精度。
作为本实施例的进一步改进，所述的流量计为超声波流量计。
流量计有各种不同的工作原理，由于本实用新型用于生物制剂的制备，故选用超声波流量计作为检测，可实现无污染的检测。
作为本实施例的进一步改进，所述的管道间的连接方式、管道与所述三位三通电磁阀之间的连接方式以及管道与流量计的连接方式均为法兰连接。
各个管道之间实用法兰连接能够有效地紧固密封连接处，使得液体不会漏液，并能够实现方便的拆装。
作为本实施例的进一步改进，所述的用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置还包括第三流量控制系统，所述第二副流量控制系统设置在副流量控制系统和反应釜入料口之间的入口管道上。
在副流量控制系统后面至入料口之间继续设置第二副流量控制系统，能够实现配液的三级精度控制，用于更高精度的配液要求的情况，如精度要求为105.5ml，则设置第一流量计为 100ml，第二流量计为105ml，第三流量计为105.5ml。实现更高精度的控制。
作为本实施例的进一步改进，所述的用于生物制剂反应釜高精度自动流量控制装置还设置有助力泵，所述助力泵安装在所述第二副流量控制系统与所述反应釜入料口之间。
由于加入第二副流量控制系统使得整个进口管道12变长，故设置助力泵用于提升液体进入反应釜的动力，使得液体有足够的动力进入反应釜。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。