本实用新型涉及高效煤粉制造领域，特别涉及一种隔振式煤粉球磨机。
背景技术：
型砂或煤粉是机械制造领域常用到的原材料，如在机械铸造工艺中常用到型砂，为增加砂型的通气性，可在型砂粉中增加一定的煤粉，而且煤粉自身也是一种常用的工业燃料。无论是型砂还是煤粉，或者是现有技术中所出现的高效煤粉，其在制造过程中均需要破碎和球磨的过程，其中球磨是通过球磨机实现。所谓球磨机是物料被破碎之后，再进行精细粉碎的关键设备，其可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，其之所以被称为球磨，是因为在球磨机的滚筒内设置多个钢球，当滚筒转动时，滚筒内的钢球随着旋转而被带到一定的高度，同时其又由于自身的自重而下落，装在滚筒内的被粉碎物质受到猛烈的冲击力而实现被粉碎的目的。现有技术中的球磨机，一般包括电机、机架、滚筒和滚筒衬板，滚筒的两端分别通过轴承安装在机架上，滚筒的两端分别设有进料口和出料口，滚筒倾斜于地面设置以方便下料，但现有的球磨机在整个的工作过程中不具有减振的功能，当球磨机在室内工作时，球磨机的振荡效果极大，产生极大的振动噪音；而且，球磨机的滚筒机架直接安装于地面，与地面之间为硬性连接，随着使用时间的延长，并因滚筒振荡的存在，机架与地面之间的连接很容易出现不够牢靠、晃动的现象，从而对设备的使用寿命和安全使用性能产生影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种隔振式煤粉球磨机，在使用时，可有效对球磨机工作时产生的振动进行隔振，减少振动向建筑地面的传递，不仅降低噪音，而且有效保证球磨机的长时间稳定工作。
本实用新型的隔振式煤粉球磨机，包括球磨组件和隔振安装座，隔振安装座包括底板、用于安装破碎机的浮置板和设置在底板与浮置板之间并将浮置板承托起的至少一个隔振单元；
球磨组件包括球磨筒体、设置在球磨筒体两端的第一支撑转轴和第二支撑转轴，还包括对第一支撑转轴形成支撑的第一支撑架和对第二支撑转轴形成支撑的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均固定设置在浮置板上；
隔振单元包括弹簧体、支撑座和承托组件，支撑座为环形机构，支撑座由弹簧体支撑设置在底板上，且弹簧体为沿支撑座圆周方向设置的至少两个；承托组件包括主托杆、以可轴向移动的方式外套于主托杆上并用于与浮置板底部形成托举配合的上托板和与主托杆螺纹配合以调节上托板在主托杆上位置的调高件，主托杆的上端伸入浮置板设置，主托杆的下端自支撑座的内部穿过，主托杆的下部固定设置有用于支撑于支撑座上设置的下托板。
进一步，支撑座的上开口为沿轴向向下口径逐渐变小的锥形口，下托板的底部为与锥形口相始形的锥台结构。
进一步，上托板与浮置板底部的接触为球面接触配合。
进一步，底板上对应隔振单元安装位置设置有弹簧座，弹簧座的上表面上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳弹簧体下端的弹簧定位槽Ⅰ，支撑座的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳弹簧体上端的弹簧定位槽Ⅱ。
进一步，弹簧定位槽Ⅱ内对应每一弹簧体设置有向下延伸并用于对弹簧体定位的定位柱。
本实用新型的有益效果：本实用新型的隔振式煤粉球磨机，球磨机的支撑架和电机直接安装在浮置板上，底板固定在建筑地面上，通过设置在底板上的隔振单元对浮置板形成隔振支撑，从而有效的隔绝球磨机工作时产生的振动向建筑地面的传递；本实用新型通过多个共同设置的隔振单元达到隔振效果，结构简单，容易安装和使用，可有效对球磨机工作时产生的振动进行隔振，减少振动向建筑地面的传递，不仅降低噪音，而且有效保证球磨机的长时间稳定工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种隔振式煤粉球磨机。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的隔振式煤粉球磨机，包括球磨组件和隔振安装座，隔振安装座包括底板1、用于安装破碎机的浮置板2和设置在底板1与浮置板2之间并将浮置板2承托起的至少一个隔振单元；其中，底板1直接固定设置在建筑地面3上，可通过螺栓或地锚实现固定，隔振单元均安装在底板1上，隔振单元可设置一个、两个或大于两个，然后浮置板2安装在隔振单元上，在具体使用时，球磨机直接固定安装在浮置板2上，通过螺栓形成固定；
球磨组件包括球磨筒体4、设置在球磨筒体4两端的第一支撑转轴5和第二支撑转轴6，还包括对第一支撑转轴5形成支撑的第一支撑架7和对第二支撑转轴6形成支撑的第二支撑架8，第一支撑架7和第二支撑架8均固定设置在浮置板2上；在浮置板2在还设置有用于带动第一支撑转轴5旋转的电机9，电机9安装在浮置板2上，电机9与浮置板2之间设置有减振橡胶座10，第一支撑转轴5与第一支撑架7通过轴承转动配合，第二支撑转轴6与第二支撑架8通过轴承转动配合；
隔振单元包括弹簧体11、支撑座12和承托组件，支撑座12为环形机构，支撑座12由弹簧体11支撑设置在底板1上，且弹簧体11为沿支撑座12圆周方向设置的至少两个；承托组件包括主托杆13、以可轴向移动的方式外套于主托杆13上并用于与浮置板2底部形成托举配合的上托板14和与主托杆13螺纹配合以调节上托板14在主托杆13上位置的调高件15，主托杆13的上端伸入浮置板2设置，主托杆13的下端自支撑座12的内部穿过，主托杆13的下部固定设置有用于支撑于支撑座12上设置的下托板18；其中，主托杆13的上部为螺杆结构，上托板14与主托杆13螺纹连接，调高件15为定位螺母，定位螺母与主托杆13同样螺纹连接，当需要调节高度时，调整调高件15和上托板14在主托杆13的轴向位置即可，当然，上托板14也可与主托杆13非为螺纹配合，只要保证调高件15与主托杆13螺纹配合即可；在浮置板2的底部设置有用于主托杆13向上伸入的配合孔17，主托杆13与配合孔的孔沿配合设置，主托杆13的上端伸入配合孔内；另外，弹簧体11为绕支撑座12圆周侧边设置的多个，可为两个、三个或四个，或者大于四个，主托杆13的下托板18的底面直接支撑设置在支撑座12上，下托板18与主托杆13可为一体成型结构，也可为下托杆通过螺纹连接设置在主托杆13上。
本实施例中，支撑座12的上开口为沿轴向向下口径逐渐变小的锥形口，下托板18的底部为与锥形口相始形的锥台结构；即支撑座12的上开口处的孔沿面的径向截面为斜面，下托板18的底部设置为锥台结构与锥形口处形成斜面配合。
本实施例中，上托板14与浮置板2底部的接触为球面接触配合；形成良好的适配，保证浮置板2的稳定性。
本实施例中，底板1上对应隔振单元安装位置设置有弹簧座16，弹簧座的上表面上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳弹簧体11下端的弹簧定位槽Ⅰ，支撑座12的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳弹簧体11上端的弹簧定位槽Ⅱ。
本实施例中，弹簧定位槽Ⅱ内对应每一弹簧体11设置有向下延伸并用于对弹簧体11定位的定位柱。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。