本实用新型涉及液体精制领域，具体涉及一种液体精制设备。
背景技术：
甲醇由于优良的物化性能以及相对低廉的价格，在工业生产中通常用来作为反应溶剂并循环使用。但有些反应过程往往需要在一定酸碱度条件下才能达到生产要求，因此需要在反应物料体系中添加酸性或碱性物质来调节PH值。这就造成反应结束后物料体系中存在微量的酸性或碱性杂质。在分离出目标产品后，这些微量杂质往往滞留在甲醇中并随甲醇循环使用而不断累积，从而给生产造成不良影响。
目前，工业上甲醇精制均采用精馏的方法。多数厂家采用甲醇混合提纯，让甲醇与所含杂质同时气化，同时冷却，只是采用单纯的回流比和冷却器来控制，导致沸点低的、微量的杂质和甲醇难于分离，纯度不高而变成废甲醇，无法达到工业中循环利用的要求。也有部分厂家采用添加化学物质通过化学反应去除杂质，但这样容易产生新的杂质，需要增加后续处理措施，从而增加生产操作的复杂和难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种液体精制设备。本实用新型的设备能够有效地去除液体中的杂质，当用于循环甲醇精制时操作简单，能够有效实现系统中甲醇的持续循环利用。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种液体精制设备，其中，该液体精制设备包括筒体、液相分布组件、吸附器、入口和出口，其中，所述液相分布组件和所述吸附器自上而下设置于所述筒体的内部，所述入口位于所述筒体的顶部，且所述入口、液相分布组件和吸附器密闭连通以使得入口进入的液体通过所述液相分布组件之后均匀地分布并进入所述吸附器中，所述出口位于所述吸附器的底部且上面设置有pH值检测组件。
优选地，所述筒体的高度为H，所述吸附器位于所述筒体的中部且长度为0.4H～0.8H，所述液相分布组件位于所述筒体的上部且距离所述筒体的顶部0.1H～0.3H。
优选地，所述筒体的高度H为0.1-15m，直径D为0.05-7.5m，H：D＝10～1：1。
优选地，所述吸附器1内填充有吸附剂。
优选地，所述吸附剂为离子交换树脂。
优选地，所述筒体的顶部的侧方还设置有人口，用于设备检修时供人进入。
优选地，所述液体精制设备为撬装装置。
本实用新型的液体精制设备通过设置填有树脂的吸附器和筒体及其顶部的液相分布组件，确保微量杂质得到充分分离，进而获得高纯度溶液；该设备操作方便，循环溶液(例如甲醇)各项工艺参数(如温度、压力、流速等)与现有生产系统一致，无需单独调整；该设备节能环保，接入现有的循环管路中，一次通过，无需新增能耗；该设备控制简单，仅需根据筒体底部出口物料PH值变化来确认精制效果；该设备优选为撬装装置安装简易，直接接入循环管路即可。本实用新型可广泛适用于以甲醇作为循环溶剂的工业生产中循环甲醇精制过程。
附图说明
图1是根据本实用新型一种具体实施方式的液体精制设备。
附图标记说明
1吸附器；2筒体；3吸附剂；4入口；5出口；6人口；
7液相分布组件；8pH值检测组件
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下，使用的连接术语通常是指参考附图所示的连接关系。
本实用新型提供了一种液体精制设备，如图1所示，其中，该液体精制设备包括筒体2、液相分布组件7、吸附器1、入口4和出口5，其中，所述液相分布组件7和所述吸附器1自上而下设置于所述筒体2的内部，所述入口4位于所述筒体2的顶部，且所述入口4、液相分布组件7和吸附器2密闭连通以使得入口4进入的液体通过所述液相分布组件7之后均匀地分布并进入所述吸附器1中，所述出口5位于所述吸附器1的底部且上面设置有pH值检测组件8。
根据本实用新型的设备，所述液体精制设备的尺寸没有特别的限定，可以根据实际生产的需要来进行选择。例如，假设所述筒体2的高度为H，则所述吸附器1位于所述筒体2的中部且长度可以为0.4H～0.8H，优选为0.5H～0.6H；所述液相分布组件7位于所述筒体2的上部且距离所述筒体的顶部0.1H～0.3H，优选为0.15H～0.25H。
根据本实用新型的设备，所述筒体2的高度H可以为0.1-15m，直径D可以为0.05-7.5m，H：D可以为10～1：1，优选为2.5～1：1。
根据本实用新型的设备，所述吸附器1与所述筒体2的内壁紧密相连，所以所述吸附器1的直径等于所述筒体的2的内径，即与所述直径D大致相等。
根据本实用新型的设备，所述液相分布组件7被设置为能够将从入口4进入的液体通过所述液相分布组件7之后均匀地分布并进入所述吸附器1中。因此所述入口4、液相分布组件7和吸附器2密闭地连通，从而确保上述目的的实现。所述液相分布组件7的具体结构和尺寸没有特别的限定，能够实现上述目的即可。
根据本实用新型的设备，所述吸附器1内填充有吸附剂3。
根据本实用新型的设备，优选地，所述吸附剂为离子交换树脂。所述离子交换树脂可以为阴离子交换树脂，也可以为阳离子交换树脂。
根据本实用新型的设备，所述筒体2的顶部的侧方还可以设置有人口6，如图1所示，该人口6用于设备检修时供人进入。
根据本实用新型的设备，优选地，所述液体精制设备为撬装装置。即，所述液体精制设备被设置为方便移动且方便安装的特性，例如设置有底座和滑轮(附图中未示出)，且所有的部件已安装完毕，将阀门连接上即可使用。从而，本实用新型的液体精制设备可以直接接入到系统中进行液体的除杂，液体通过该液体精制设备后可以达到精制标准从而在系统中循环使用。
本实用新型的液体精制设备可以用于各种需要进行精制的液体中，例如可以用于循环甲醇的精制。
当本实用新型的液体精制设备用于循环甲醇精制时，所述液体精制设备的运行方式可以包括：在使用甲醇作为循环溶剂的系统的循环管路中串联接入本实用新型的液体精制设备，当甲醇流经所述液体精制设备时被除去杂质从而确保系统中甲醇的持续循环运行。所述“当甲醇流经所述液体精制设备时被除去杂质”的过程包括：甲醇从入口4经液相分布组件7流出，然后均匀分布在吸附器1内，并与吸附剂3(离子交换树脂)充分接触；循环甲醇中的杂质被离子交换树脂3接触而充分吸附脱除；精制后的甲醇经出口5离开本设备，甲醇经过出口5时pH值检测组件检测其pH值，当pH值满足要求时证明该甲醇为纯度较高的甲醇；所述pH值的要求指的是：当杂质为碱性物质和/或阴离子时，pH值小于6为满足要求，当杂质为酸性物质和/或阳离子时，pH值大于8为满足要求。当所述杂质为碱性物质和/或阴离子时，所述吸附器1中的吸附剂为阳离子交换树脂；当所述杂质为酸性物质和/或阳离子时，所述吸附器1中的吸附剂为阴离子交换树脂。
当pH值不满足要求时，将所述液体精制设备切出系统进行再生。因此，优选地，在系统中并联设置有至少两个所述液体精制设备，并交替进行运行和再生的过程。从节约成本的角度考虑，设置两个所述液体精制设备即可。
本实用新型的液体精制设备可以方便地接入甲醇的循环流程，甲醇通过该液体精制设备即可以除去杂质，无需新增能耗，操作简单，仅需根据筒体底部出口物料PH值变化来确认甲醇精制效果即可，有效地保证了系统的持续运行。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。