本实用新型涉及化工合成装置技术领域，具体涉及化工合成过程中的防爆沸脱色装置。
背景技术：
在生产的过程中常常需要用到活性炭进行脱色处理，为了达到较好的脱色效果，常常需要将溶液进行升温，但因为粉末活性炭比表面积较大、密度小，活性炭分子之间吸附力比较大，容易形成活性炭“团聚”现象，以活性炭团的形式漂浮在液体表面，在液体表面形成整个覆盖层。当液体温度升至接近沸腾温度时，液体蒸发出的大量水蒸气无法通过液体表面的活性炭覆盖层而得到及时释放，因而在蒸汽层和活性炭覆盖层之间形成了一定的压力，当蒸汽压力达到一定程度时会冲破覆盖层，以暴沸的形式进行释放，造成高温液体四溢飞溅，造成人员伤害，因此该过程常常存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆沸脱色装置，该装置通过破坏脱色液表面的覆盖层进而达到良好的防爆沸效果，结构简单易于实现。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的防爆沸脱色装置，包括本体、夹套以及设置在本体内的搅拌轴、搅拌叶，还包括防爆沸组件，所述防爆沸组件包括上下平行的两根横轴，所述横轴固定设置在本体的内壁上且与搅拌轴垂直，所述横轴之间均匀设置有若干根纵轴，所述纵轴与横轴垂直且其上设置有辊轮，在使用时，位于上方的横轴在脱色液面以上，位于下方的横轴在脱色液面以下。
优选地，所述纵轴与搅拌轴平行，所述搅拌轴穿过位于横轴。
优选地，所述纵轴向斜上方倾斜，所述倾斜的方向与搅拌轴的转动方向一致。
优选地，所述辊轮上设置有琉钉。
优选地，所述搅拌叶包括框式搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述框式搅拌叶固定设置在搅拌轴的下端，所述螺旋搅拌叶螺旋绕设在搅拌轴下端且倾斜设置，所述螺旋搅拌叶的绕设方向与搅拌轴的转动方向相反。
本实用新型所提供的防爆沸脱色反应装置，结构简单且防爆沸和搅拌脱色效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1 本体、2 搅拌装置、3 夹套、4 防爆沸组件、21 框式搅拌叶、22 螺旋搅拌叶、41 辊轮、42 琉钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，一种防爆沸脱色装置，包括本体1、夹套3以及设置在本体内的搅拌轴、搅拌叶2，本实用新型所提供的防爆沸脱色装置还包括防爆沸组件4，该防爆沸组件4包括上下平行的两根横轴，横轴固定设置在本体1的内壁上且与搅拌轴垂直，横轴之间均匀设置有若干根纵轴，纵轴与横轴垂直且其上设置有辊轮41，该装置在使用时，位于上方的横轴在脱色液面以上，位于下方的横轴在脱色液面以下。
本实用新型的工作原理为：脱色液在进行搅拌脱色的过程中，由于液面部位设置了防爆沸脱色组件，防爆沸脱色组件的纵轴可以将不断旋转搅拌着的液面分流，破坏脱色液表面的覆盖层，使蒸发出的水蒸气及时的释放出来，进而避免爆沸现象；同时为了避免活性炭粘结在纵轴上，我们在纵轴上设置了辊轮，通过脱色液的转动带动辊轮的转动，辊轮各个面不断的受到冲刷，进而减少活性炭粘结的情况；该装置还能够解决一般脱色装置在脱色搅拌时易形成漩涡，搅拌效果差的问题。
在本实施例中，纵轴与搅拌轴平行，搅拌轴穿过横轴。进一步的我们还可以保证搅拌轴穿过位于横轴中间位置的纵轴，可以保证防爆沸组件更加牢固。
在实际使用中我们发现，纵轴与搅拌轴平行时，即整个防爆沸组件保持垂直状态时，防爆沸组件受到的脱色液的冲刷力较大，寿命较短，基于此，我们将纵轴设置为斜向上倾斜，倾斜方向与搅拌轴的转动方向一致（即在图1中为搅拌轴顺时针旋转时，纵轴向斜内上方倾斜），从而避免了脱色液转动时垂直打在纵轴上，减少防爆沸组件受到的力。
为了更好的保证防爆沸效果，我们在辊轮41上设置了琉钉42，琉钉42可以刺破聚集的气泡，避免爆沸。
在本实施例中，搅拌叶包括框式搅拌叶21和螺旋搅拌叶22，框式搅拌叶21固定设置在搅拌轴的下端，螺旋搅拌叶22绕设在搅拌轴下端且倾斜设置，螺旋搅拌叶22的绕设方向与搅拌轴的转动方向相反，在使用时，螺旋搅拌叶22将底部的液体不断的提升到上部，促进上下方的液体循环，增加搅拌脱色效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。