本实用新型属于粮食加工机械设备技术领域，涉及一种用于散粮或其他小颗粒物料的表面清理设备，具体涉及一种粮食高效打碾刷筛组合机。
背景技术：
目前，在小麦制粉工艺流程中，为了降低面粉灰分和提高面粉质量，在小麦清理阶段需要对小麦表面进行清理，将粘附在小麦表面上的麦芒、灰尘、细菌、泥块以及虫蚀粒、霉变粒、虫卵等杂质清除掉。现有的小麦表面清理设备主要有打麦机、碾麦机以及刷麦机，这些设备功能单一，这些设备尽管配备有带有筛孔的筛筒，但是很难将处理下的碎屑清理干净，在后续工艺流程中仍然需要配套振动筛用于清除打麦后、碾麦后以及刷麦后的碎麦粒和灰尘。为了提高小麦表面清理效果，制粉企业通常在小麦清理流程中将多台上述机械设备串联起来使用，这会造成设备占用大量厂房空间，会大幅增加制粉企业的机械设备采购成本、基建成本和运营成本，而且这些设备对小麦清理作用单一，小麦表面杂质及虫蚀粒、霉变粒、虫卵等去除能力低、效果差，小麦破碎率高、产品损失率大、生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构紧凑、工作效率高、能耗低、产品损失低的粮食高效打碾刷筛组合机。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的粮食高效打碾刷筛组合机包括设置在机架上部的打碾刷麦机、设置在机架下部的振动筛、以及连通打碾刷麦机出料口与振动筛进料口的软连接；所述打碾刷麦机包括设置在机壳顶部的打碾刷麦进料口和引风口、设置在机壳下部的集灰斗和位于机壳出料端底部的打碾刷麦机出料口、设置在集灰斗下方的灰尘出口、设置在机壳内部的圆形筛筒、设置在圆形筛筒内且沿圆形筛筒轴向布置的主轴、设置在主轴上的打碾刷装置，所述主轴动力输入端通过传动机构与设置在机壳下部、位于振动筛上部的电机相连；所述打碾刷装置包括由进料端至出料端依次设置在主轴上的推料螺旋、打板、碾筒、十字形刷麦架以及设置在十字形刷麦架上的毛刷；所述打板沿主轴轴向方向呈螺旋状分布；所述碾筒表面沿主轴轴向方向分布有锯齿形螺旋凸筋或凹槽；所述毛刷沿主轴轴向方向呈螺旋状分布在十字形刷麦架上；所述振动筛包括从进料端至出料端由高渐低倾斜放置在机架上的筛体、设置在筛体进料端的进料箱、设置在筛体出料端的出料箱、设置在筛体中心两侧的振动电机、设置在筛体进料端两侧的前弹性支撑、设置在筛体出料端两侧的后弹性支撑、设置在筛体内部的第一层筛面和第二层筛面、设置在进料箱内壁上的接料板、设置在前弹性支撑下部用于调节筛体倾斜角度的升降机构。
本实用新型中所述接料板包括以相对倾斜延伸、且上下交错排列的方式分别与接料箱前后内壁相结合的第一接料板和第二接料板，其中第一接料板的倾斜下延伸端朝向接料箱前方（振动筛出料方向）延伸，并止于第二接料板的倾斜下延伸端上方；第二接料板的倾斜下延伸端朝向接料箱后方（振动筛进料方向）延伸，并止于第一接料板的倾斜下延伸端下方；在第一接料板和第二接料板上表面分别设置有耐磨板和耐磨板，耐磨板和耐磨板表面布置有凸起；所述第二接料板的通过铰接方式与进料箱前侧内壁相结合，在第二接料板左右侧安装有分别向左右侧水平延伸的支撑杆，所述支撑杆的延伸端别穿过进料箱左右两侧壁加工出的圆弧形通孔延伸至进料箱外部，并通过连接件与设置在进料箱外壁上的气缸的气缸杆铰接。
本实用新型中所述升降机构包括位于前弹性支撑下方的滑片、置于滑片下方的阶梯型圆柱、置于阶梯型圆柱下方内表面带有螺纹的支撑套筒；所述阶梯型圆柱上端为带有手柄的粗圆柱，阶梯型圆柱下端为外表面带螺纹的短圆柱螺杆，支撑套筒固定于机架凸台上，支撑套筒的内螺纹与短圆柱螺杆的外螺纹配合。
本实用新型中用于连接主轴与电机的传动机构为设置在防护罩内部的传动皮带，在防护罩的一侧设置有带把手的检修门板。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用合理紧凑的结构将打麦、碾麦、刷麦以及振动筛分多个功能进行整合，不仅能够去除小麦表面的麦芒、灰尘、细菌、泥块、部分皮层以及虫蚀粒、霉变粒、虫卵等，而且还能将打碾刷过后的小麦及时进行清理和粒度分级，缩短了小麦清理工艺流程，提高了清理效率和清理效果，降低了企业基建成本、购置设备成本和使用成本。其它有益效果具体来说：（1）采用气缸调节振动筛接料板的倾斜角度，可以根据物料流量和物料性质实时调节进机料层厚度，并且使物料沿筛面宽度方向均匀分布，使得筛分效果达到最佳；（2）接料板上表面覆盖一层带有凸起的耐磨层，有效延长接料板的使用寿命；（3）采用螺纹升降机构实现振动筛筛体的倾斜角调节，结构简单，无需借用其他辅助工具，操作方便快捷，可以适应不同物理性质的物料筛分。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图2为本实用新型振动筛进料箱角度接料板结构示意图。
图3为本实用新型振动筛进料箱接料板倾角调节结构示意图。
图4为本实用新型振动筛筛体倾角调节机构示意图。
图中：1机架；2振动筛；3打碾刷麦机；4软连接；101机架后凸台；102机架前凸台；201振动电机；202筛体；203后弹性支撑；204振动筛小杂出料口；205碎麦出料口；206小麦出料口；207出料箱；208后支撑板；209进料箱；210接料板；211第一层筛面；212第二层筛面；213前弹性支撑；214升降机构；215前支撑板；301电机；302集灰斗；303传动机构；304带座轴承；305检修门板；306防护罩；307推料螺旋；308打碾刷麦进料口；309打板；310引风口；311碾筒；312圆形筛筒；314毛刷；315机壳；316打碾刷装置；317带座轴承；318主轴；319打碾刷麦机出料口；320灰尘出口；209-1振动筛进料口；210-1支撑架；210-2第一接料板；210-3耐磨板；210-4第二接料板；210-5耐磨板；210-6支撑杆；210-7圆弧形通孔；210-8圆管；210-9销柱；210-10凸起；210-11气缸杆；210-12气缸；210-13气缸支撑臂；214-1滑片；214-2手柄；214-3支撑套筒；214-4短圆柱螺杆；214-5阶梯型圆柱。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型的粮食高效打碾刷筛组合机包括设置在机架1上部的打碾刷麦机3、设置在机架1下部的振动筛2、以及连通打碾刷麦机出料口319与振动筛进料口209-1的软连接4；所述打碾刷麦机包括设置在机壳315顶部的打碾刷麦进料口308和引风口310、设置在机壳315下部的集灰斗302和位于机壳出料端底部的打碾刷麦机出料口319、设置在集灰斗302下方的灰尘出口320、设置在机壳315内部的圆形筛筒312、设置在圆形筛筒312内且沿圆形筛筒312轴向布置的主轴318、设置在主轴318上的打碾刷装置316，所述主轴318动力输入端通过传动机构303与设置在机壳下部、位于振动筛2上部的电机301相连；所述打碾刷装置316包括由进料端至出料端依次设置在主轴318上的推料螺旋307、打板309、碾筒311、十字形刷麦架313以及设置在十字形刷麦架313上的毛刷314；所述打板309沿主轴318轴向方向呈螺旋状分布；所述碾筒311表面沿主轴（318）轴向方向分布有锯齿形螺旋凸筋或凹槽；所述毛刷314沿主轴318轴向方向呈螺旋状分布在十字形刷麦架313上；所述振动筛2包括从进料端至出料端由高渐低倾斜放置在机架1上的筛体202、设置在筛体202进料端的进料箱209、设置在筛体202出料端的出料箱207、设置在筛体202中心两侧的振动电机201、设置在筛体202进料端两侧的前弹性支撑213、设置在筛体202出料端两侧的后弹性支撑203、设置在筛体202内部的第一层筛面211和第二层筛面212、设置在进料箱209内壁上的接料板210、设置在前弹性支撑213下部用于调节筛体202倾斜角度的升降机构214。
本实用新型中用于连接主轴318与电机301的传动机构303为设置在防护罩306内部的传动皮带，在防护罩306的一侧设置有带把手的检修门板305。
如图2、3所示，本实用新型中所述接料板210包括以相对倾斜延伸、且上下交错排列的方式分别与接料箱前后内壁相结合的第一接料板210-2和第二接料板210-4，其中第一接料板210-2的倾斜下延伸端朝向接料箱前方（振动筛出料方向）延伸，并止于第二接料板210-4的倾斜下延伸端上方；第二接料板210-4的倾斜下延伸端朝向接料箱后方（振动筛进料方向）延伸，并止于第一接料板210-2的倾斜下延伸端下方；在第一接料板210-2和第二接料板210-4上表面分别设置有耐磨板210-3和耐磨板210-5，耐磨板210-3和耐磨板210-5表面布置有凸起210-10；所述第二接料板210-4的通过铰接方式与进料箱209前侧内壁相结合，在第二接料板210-4左右侧安装有分别向左右侧水平延伸的支撑杆210-6，所述支撑杆210-6的延伸端别穿过进料箱209左右两侧壁加工出的圆弧形通孔210-7延伸至进料箱209外部，并通过连接件与设置在进料箱209外壁上的气缸210-12的气缸杆210-11铰链，气缸210-12末端支撑臂210-13与振动筛进料箱侧壁铰链。
如图4所示，本实用新型中所述升降机构214包括位于前弹性支撑213下方的滑片214-1、置于滑片214-1下方的阶梯型圆柱214-5、置于阶梯型圆柱214-5下方内表面带有螺纹的支撑套筒214-3；所述阶梯型圆柱214-5上端为带有手柄214-2的粗圆柱，阶梯型圆柱214-5下端为外表面带螺纹的短圆柱螺杆214-4，支撑套筒214-3固定于机架凸台102上，支撑套筒214-3的内螺纹与短圆柱螺杆214-4的外螺纹配合。
本实用新型的具体工作过程如下：
打碾刷麦机工作时，小麦由打碾刷进料口进入机体内，小麦在推进螺旋的推动下进入打麦区域，在该区域打板将小麦表面粘附力较弱的杂质和强度较低的泥块、虫蚀粒、霉变粒、虫卵打掉或打碎，麦粒在打板撞击和推动下进入碾麦段区域，在该区域小麦在碾筒碾削和摩擦力的作用下将小麦表面粘附力较强的杂质和残留农药碾掉，同时还碾削掉一部分麦皮，碾后小麦被碾筒推送至刷麦区域，在该区域毛刷将小麦表面由于碾削和摩擦产生的细小麸屑和灰尘刷掉，最后，小麦在毛刷的带动下运动到筛筒末端并落入打碾刷麦机出料口，小麦先经过打板打击，其次经过碾麦，最后经过刷麦，小麦表面清理效果更好，小麦颗粒破碎率小，清理效率更高；在打麦区域、碾麦区域以及刷麦区域产生的灰尘和小麸屑一部分由打碾刷麦机吸风口吸走排出，另一部分则透过筒筛落入灰尘收集槽中，借此保持机内负压，防止灰尘外溢；从打碾刷麦机出料口出来的小麦通过软连接下落到振动筛的第一层筛面上，第一层筛面的筛孔尺寸较大，完整的麦粒成为筛上物，从振动筛净麦出料口流出，而碎麦以及未透过筒筛的灰尘则下落到第二层筛面上，第二层筛面的筛孔尺寸较小，颗粒较大的碎麦不能穿过筛孔成为筛上物，从振动筛碎麦出料口流出，而更细小的碎麦及灰尘从振动筛小杂出料口排出，从打碾刷麦机出来的主流小麦颗粒直接进入振动筛，完成小麦颗粒的质量分级和灰尘清除，有效缩短清理时间。