本实用新型涉及浓密机领域，具体的说是一种浓密机消泡装置。
背景技术：
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或金属板等作为结构材料建成，其一般呈带锥底的圆筒形状，可将含固量为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，并借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5 r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
在实际生产中，一般将预选所得的粗精矿浆导入浓密机进行浓缩，再进行加温精选，得到精矿。但是粗精矿浆在进入浓密机后容易在表面形成泡沫层，泡沫层主要包括两方面的危害，一是泡沫层容易从浓密机溢流流出导致金属流失，二是气泡会携带较多的选矿药剂，不利于后续工艺的稳定。因此需要对浓密机表层进行消泡处理。
对浓密机表层的消泡处理，常用的方法是利用高压水喷射到泡沫表面将泡沫冲破，虽然消泡的效果很好，但是需要浪费大量的清水，在一些水资源比较缺乏的地区，这样的消泡方式成本过高，而且过度利用当地的淡水资源会对环境造成严重的破坏。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种浓密机消泡装置，通过抽取浓密机矿浆槽内的稀浆进行消泡，能够节约大量水资源，而且采用自动控制的方式，效率更高，还能够减少人力消耗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种浓密机消泡装置，浓密机包括筒形的矿浆槽和行走器，行走器沿矿浆槽的径向延伸，且行走器绕矿浆槽的中心转动，矿浆槽内的矿浆从上到下包括泡沫层、稀浆层和浓密层，所述消泡装置包括设置在所述行走器上的喷淋管及抽液泵，抽液泵的进口连通有垂直设置的吸浆管，吸浆管的下端伸入所述稀浆层，抽液泵的出口连通有主干管道，主干管道设置在所述行走器上并且连通喷淋管与抽液泵，喷淋管包括分支管道，所述分支管道由三段依次连通的出液管组成，其中位于中间的一段出液管与主干管道相连通并且与主干管道相互垂直，另外两段出液管与主干管道相互平行且分别设置在所述行走器的两侧，每段出液管都连通有若干个喷嘴，在主干管道上包裹有吸水材料层，吸水材料层外包裹有透明膜。
进一步的，所述吸水材料层为海绵层。
进一步的，每段所述出液管均连通有两个喷嘴，喷嘴包括相互连通的直管段和扩口段，其中直管段与所述出液管相连通，扩口段呈喇叭状，且喇叭状的尖端与直管段相连通。
进一步的，每段所述出液管通过若干个连接杆与所述行走器固定连接。
进一步的，所述矿浆槽的半径为4~5m，所述抽液泵与所述矿浆槽中心之间的距离为3.5m，所述吸浆管的下端与所述泡沫层表面之间的距离为50cm。
进一步的，所述行走器上还设置有电控箱，电控箱内设置有控制器，所述抽液泵与控制器电连接。
进一步的，所述矿浆槽的中心处垂直设置有立柱，立柱的上端从所述泡沫层表面伸出，所述矿浆槽的周侧固定设置有环状的行走器轨道，所述行走器的一端转动设置在立柱上，所述行走器的另外一端活动设置在行走器轨道上。
进一步的，所述抽液泵为立式泵。
有益效果：
1、本实用新型通过抽取浓密机矿浆槽内的稀浆进行消泡，能够节约大量水资源；
2、主干管道和喷嘴均设置有保护装置，能够有效避免稀浆中的粗精矿对主干管道和喷嘴产生磨损，方便检修维护工作；
3、采用自动控制运行的方式，效率更高，而且能够减少人力消耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖视图；
图3是本实用新型的电控箱结构示意图；
图4是本实用新型的主干管道结构示意图；
图5是本实用新型的喷嘴结构示意图。
附图标记：1、矿浆槽，2、行走器轨道，3、行走器，4、抽液泵，5、主干管道，6、分支管道，7、喷嘴，8、连接杆，9、泡沫层，10、稀浆层，11、浓密层，12、立柱，13、电控箱，14、吸浆管，15、断路器，16、接触器，17、时控开关，18、控制器，19、吸水材料层，20、透明膜，21、直管段，22、扩口段。
具体实施方式
下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。
如图1和2所示，一种浓密机消泡装置，浓密机包括筒形的矿浆槽1和行走器3，矿浆槽1内的矿浆从上到下包括泡沫层9、稀浆层10和浓密层11。矿浆槽1的半径依据实际工况设计，优选为4~5m，在矿浆槽1的中心处垂直设置有立柱12，立柱12的上端从矿浆泡沫层9的表面伸出，矿浆槽1的周侧固定设置有环状的行走器轨道2，行走器3沿矿浆槽1的径向延伸，且一端活动设置在行走器轨道2上，另外一端转动设置在立柱12上，以实现行走器3绕矿浆槽1中心转动。
消泡装置包括设置在行走器3上的喷淋管及抽液泵4，抽液泵4与矿浆槽1中心立柱之间的距离优选为3.5m，且抽液泵4优选采用河北中沃泵业有限公司生产的型号为65ZJL-27的立式渣浆泵，其功率为11KW-4。在抽液泵4的进口连通有垂直设置的吸浆管14，吸浆管14的下端伸入稀浆层10，且吸浆管14的下端与矿浆泡沫层9表面之间的距离优选为50cm，通过实验，该位置的液态稀浆在矿浆浓度和泡沫含量上取得平衡，综合磨损和消泡效果最好。抽液泵4的出口连通有主干管道5，主干管道5设置在行走器3上并且连通喷淋管与抽液泵4，在主干管道5上包裹有吸水材料层19，吸水材料层19上包裹有透明膜20，吸水材料可选用常用的海绵等。喷淋管包括分支管道6，分支管道6由三段依次连通的出液管组成，其中位于中间的一段与主干管道5相连通并且与主干管道5相互垂直，另外两段与主干管道5相互平行且分别设置在行走器3的两侧，每段出液管都连通有两个喷嘴7以进行喷淋消泡，喷嘴7包括相互连通的直管段21和扩口段22，其中直管段21与出液管相连通，扩口段22呈喇叭状，且喇叭状的尖端与直管段21相连通。每段出液管通过若干个连接杆8与行走器3固定连接。
行走器3上还设置有电控箱13，电控箱13内设置有控制器18，抽液泵4与控制器18电连接。在电控箱13内还设置有断路器15、接触器16和时控开关17，其中断路器15优选采用型号为DZ47-63的微型断路器，接触器16优选采用德力西集团生产的型号为CJX2s2501的接触器，时控开关17优选采用德力西集团生产的型号为KG316T的时控开关。断路器15、接触器16和时控开关17的连接方式与作用均为现有技术，在此不再赘述。
在使用时，抽液泵4通过吸浆管14从稀浆层10抽取稀浆，然后送入到主干管道5内，之后通过主干管道5流入到分支管道6的三段出液管中，并且最后从喷嘴7喷出，喷出的稀浆落入到泡沫层9上将泡沫击碎，完成消泡。有效的消泡半径可以由出液管的长度决定，在本实施例中，通过将出液管的长度设置为2.5m进而将消泡半径设置为2.5m。对于更大型的浓密机，可以在延长出液管长度的同时增加喷嘴7的数量。因为消泡不需要时刻进行，因此通过电控箱13控制抽液泵4每开启一小时后停止一小时。
因为稀浆中还存留有一定的粗精矿，因此容易对管道产生磨损，特别是主干管道5，如果主干管道5因为磨损而产生泄露，会导致喷嘴7处的压力减小，稀浆喷出时的压力不够，就会导致喷射距离缩短，进而导致有效的消泡半径减小，消泡效果减弱，严重的会导致精矿产量降低。因此在主干管道5上包裹吸水材料19如海绵，并且在其外再包裹透明膜20，若当主干管道5发生磨蚀破损时，则稀浆从破损处流入到海绵中并被海绵吸收，能够暂时避免稀浆大量外流，从而保持喷嘴7的压力，同时能透过透明膜20及时观察到泄露点，从而及时对主干管道5进行维修。类似的，在喷嘴7处稀浆向四周飞溅，会对喷嘴7的出口造成磨损，在潮湿环境下，喷嘴7的损耗速度会进一步加快，因此设置扩口段22，使稀浆沿扩口段22的内壁向外飞溅，不会对扩口段22的出口造成严重磨损，延长了喷嘴7的使用寿命。
本实用新型通过在适当位置抽取浓密机矿浆槽1内的稀浆来进行消泡，相比于利用清水进行消泡的方法虽然效率低一些，但是能够有效的节约水资源，清洁环保。同时通过设置电控箱装置，还能够自动控制工作时间，减少人力消耗，检修维护也十分方便。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。