本实用新型涉及灌装器械领域，具体是一种灌装负压式药液回收装置。
背景技术：
车间灌装机生产完成后，在配料罐到灌装机之间的工艺管道内往往会残留很多药液，系统处理后，工艺管道内残留的药液就浪费了，对生产产品的产品率造成很大影响，同时也造成了生产成本上的浪费，因此在生产完成之前需要对工艺管道内残留的药液进行回收，目前，常用的一种方式是，在生产完成之前向配料罐内加压，将工艺管道内的药液压入灌装机中，由于工艺管道内残留的药液很少会充满工艺管道，在工艺管道内的药液中不可避免的存在着大量的空气，将工艺管道内的药液直接压入灌装机中不可避免的会产生大量气泡，严重影响了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装负压式药液回收装置，它采用负压回收加物理破碎的方式，能够对工艺管道内残留的药液进行回收，能够有效去除药液内的气泡，能够减少浪费，保证产品质量。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种灌装负压式药液回收装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐内设有滤网，所述滤网与缓冲罐可拆卸连接，所述缓冲罐的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有进药管、吸气管，所述进药管靠近密封盖的一端设有药液过滤器，所述吸气管靠近密封盖的一端设有空气过滤器，所述吸气管远离密封盖的一端设有真空泵，所述密封盖的中部垂直设有支撑轴，所述支撑轴贯穿密封盖且与密封盖转动连接，所述密封盖的顶部设有电机，所述电机与支撑轴传动连接，所述支撑轴的底部设有支撑横杆，所述支撑横杆的底部设有压块，所述压块与支撑横杆铰接，所述压块远离支撑横杆的一端与滤网抵接，所述缓冲罐的底部设有排液管道，所述排液管道上设有控制阀门。
所述缓冲罐的底部设有锥形漏斗，所述排液管道安装在锥形漏斗的底部。
所述缓冲罐内设有与滤网相适应的支撑环，所述滤网的边缘设有若干个弹性柱，所述弹性柱的顶部远离支撑轴的一侧设有卡块，所述缓冲罐内设有与卡块相适应的卡槽。
所述压块远离支撑横杆的一端设有弧形端面。
所述支撑横杆与支撑轴之间设有加强杆。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的真空泵对缓冲罐进行抽真空，在缓冲罐内形成负压，通过进药管能够将工艺管道内残留的药液吸入缓冲罐，能够对工艺管道内残留的药液进行回收，药液进入缓冲罐后，滤网能够对药液中的气泡进行过滤，电机带动支撑轴转动，能够带动支撑横杆上的压块绕支撑轴的轴心线转动，能够将滤网上的气泡压裂，对气泡进行物理破碎，能够有效去除药液内的气泡，缓冲罐内的药液经排液管道进入灌装机灌装，能够有效去除药液内的气泡，能够减少浪费，保证产品质量。
2、本实用新型的缓冲罐的底部设有锥形漏斗，所述排液管道安装在锥形漏斗的底部，能够便于集液，能够将缓冲罐内的药液快速的导入灌装机。
3、本实用新型的缓冲罐内设有与滤网相适应的支撑环，所述滤网的边缘设有若干个弹性柱，所述弹性柱的顶部远离支撑轴的一侧设有卡块，所述缓冲罐内设有与卡块相适应的卡槽，能够便于滤网的拆装，能够便于本实用新型的日常维护。
4、本实用新型的压块远离支撑横杆的一端设有弧形端面，能够减少压块与滤网之间的摩擦，能够便于压块的转动。
5、本实用新型的支撑横杆与支撑轴之间设有加强杆，能够增加本实用新型的牢固性，提高本实用新型的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的A部放大图；
附图3是压块的结构示意图。
附图中标号：1、缓冲罐；2、滤网；3、密封盖；4、进药管；5、吸气管；6、药液过滤器；7、空气过滤器；8、真空泵；9、支撑轴；10、电机；11、支撑横杆；12、压块；13、排液管道；14、锥形漏斗；15、支撑环；16、弹性柱；17、卡块；18、弧形端面；19、加强杆；20、灌装机。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种灌装负压式药液回收装置，包括缓冲罐1，所述缓冲罐1内设有滤网2，所述滤网2与缓冲罐1可拆卸连接，滤网2能够从缓冲罐1内取出，能够便于滤网2的维护与替换。所述缓冲罐1的顶部设有密封盖3，所述密封盖3上设有进药管4、吸气管5，所述进药管4靠近密封盖3的一端设有药液过滤器6，进药管4与工艺管道连通。所述吸气管5靠近密封盖3的一端设有空气过滤器7，所述吸气管5远离密封盖3的一端设有真空泵8，真空泵8对缓冲罐1进行抽真空，在缓冲罐1内形成负压，通过进药管4能够将工艺管道内残留的药液吸入缓冲罐1，能够对工艺管道内残留的药液进行回收，药液进入缓冲罐1后，滤网2能够对药液中的气泡进行过滤。所述密封盖3的中部垂直设有支撑轴9，所述支撑轴9贯穿密封盖3且与密封盖3转动连接，所述密封盖3的顶部设有电机10，所述电机10与支撑轴9传动连接，电机10能够带动支撑轴9转动。所述支撑轴9的底部设有支撑横杆11，所述支撑横杆11的底部设有压块12，所述压块12与支撑横杆11铰接，所述压块12远离支撑横杆11的一端与滤网2抵接，电机10带动支撑轴9转动，能够带动支撑横杆11上的压块12绕支撑轴9的轴心线转动，能够将滤网2上的气泡压裂，对气泡进行物理破碎，能够有效去除药液内的气泡。所述缓冲罐1的底部设有排液管道13，所述排液管道13上设有控制阀门，缓冲罐1内的药液经排液管道13进入灌装机20灌装，能够有效去除药液内的气泡，能够减少浪费，保证产品质量。
本实用新型在使用时，可直接将进药管4通过三通阀与工艺管道连通，将排液管道13通过三通阀与灌装机20连通，也可在使用时临时接入，关闭排液管道13上的控制阀门，开启真空泵8，对缓冲罐1进行抽真空，待药液进入缓冲罐1时，开启控制阀门即可，或者将药液全部导入缓冲罐1内，静置一端时间后，在开启控制阀门，将药液导入灌装机20。
为了将缓冲罐内的药液快速的导入灌装机，所述缓冲罐1的底部设有锥形漏斗14，所述排液管道13安装在锥形漏斗14的底部，能够便于集液，能够将缓冲罐内的药液快速的导入灌装机。
为了便于本实用新型的日常维护，所述缓冲罐1内设有与滤网2相适应的支撑环15，所述滤网2的边缘设有若干个弹性柱16，所述弹性柱16的顶部远离支撑轴9的一侧设有卡块17，所述缓冲罐1内设有与卡块17相适应的卡槽，支撑环15为滤网2提供支撑，通过卡块17与卡槽的配合，能够将滤网2牢固的固定在缓冲罐1内，将卡块17从卡槽内取出，即可进行滤网的拆卸，能够便于滤网的拆装，能够便于本实用新型的日常维护。
为了便于压块的转动，所述压块12远离支撑横杆11的一端设有弧形端面18，能够减少压块12与滤网2之间的摩擦，能够便于压块的转动。
为了提高本实用新型的使用寿命，所述支撑横杆11与支撑轴9之间设有加强杆19，能够增加本实用新型的牢固性，提高本实用新型的使用寿命。
实施例：本实用新型所述是一种灌装负压式药液回收装置，包括缓冲罐1，缓冲罐1优选为透明罐体，能够便于观察缓冲罐1内的药液的状态。所述缓冲罐1内设有滤网2，所述缓冲罐1内设有与滤网2相适应的支撑环15，支撑环15通过螺丝固定在缓冲罐1的内壁上，所述滤网2的边缘均匀设有三个弹性柱16，所述弹性柱16的顶部远离支撑轴9的一侧设有卡块17，所述缓冲罐1内设有与卡块17相适应的卡槽，支撑环15为滤网2提供支撑，通过卡块17与卡槽的配合，将滤网2牢固的固定在缓冲罐1内，将卡块17从卡槽内取出，即可进行滤网的拆卸，能够便于滤网的拆装，能够便于本实用新型的日常维护。所述缓冲罐1的顶部设有密封盖3，密封盖3通过螺丝固定在缓冲罐1的顶部，密封盖3上设有密封圈，所述密封盖3上设有进药管4、吸气管5，所述进药管4靠近密封盖3的一端设有药液过滤器6，进药管4与工艺管道连通。所述吸气管5靠近密封盖3的一端设有空气过滤器7，药液过滤器6、空气过滤器7均固定安装在密封盖3上。所述吸气管5远离密封盖3的一端设有真空泵8，吸气管5连通真空泵8与缓冲罐1，真空泵8对缓冲罐1进行抽真空，在缓冲罐1内形成负压，通过进药管4能够将工艺管道内残留的药液吸入缓冲罐1，能够对工艺管道内残留的药液进行回收，药液进入缓冲罐1后，滤网2能够对药液中的气泡进行过滤。所述密封盖3的中部垂直设有支撑轴9，所述支撑轴9贯穿密封盖3且通过轴承与密封盖3转动连接，所述密封盖3的顶部设有电机10、用于支撑电机的U型支架，所述电机10通过连接套与支撑轴9传动连接，电机10能够带动支撑轴9转动。所述支撑轴9的底部焊接有支撑横杆11，支撑横杆11与支撑轴9垂直，所述支撑横杆11与支撑轴9之间设有加强杆19，能够增加本实用新型的牢固性，提高本实用新型的使用寿命。所述支撑横杆11的底部设有压块12，所述压块12通过铰接件与支撑横杆11铰接，所述压块12远离支撑横杆11的一端与滤网2抵接，电机10带动支撑轴9转动，能够带动支撑横杆11上的压块12绕支撑轴9的轴心线转动，能够将滤网2上的气泡压裂，对气泡进行物理破碎，能够有效去除药液内的气泡。所述压块12远离支撑横杆11的一端设有弧形端面18，能够减少压块12与滤网2之间的摩擦，能够便于压块的转动。所述缓冲罐1的底部设有排液管道13，所述排液管道13上设有控制阀门，所述缓冲罐1的底部为锥形漏斗14，所述排液管道13安装在锥形漏斗14的底部，能够便于集液，能够将缓冲罐内的药液快速的导入灌装机。缓冲罐1内的药液经排液管道13进入灌装机20灌装，能够有效去除药液内的气泡，能够减少浪费，保证产品质量。