本实用新型涉及三七加工技术领域，具体是一种转动循环式三七制粒装置。
背景技术：
三七为伞形目五加科人参属多年生草本植物，根状茎短，肉质根圆柱形，掌状复叶，伞形花序顶生，花黄绿色；萼杯状。根部入药，其性温，味辛，具有显著的活血化瘀、消肿定痛功效，有“金不换”、“南国神草”之美誉。
三七加工过程中，先制粒，再磨粉；现有的三七粉碎装置，物料是一次性地从上到下加入粉碎箱的内部，并在粉碎叶的作用下被粉碎成小颗粒，这种粉碎方式极易造成三七粉碎不彻底，粉碎后的物料任然存在较大的块状物，从而影响三七后续的磨粉，降低制药企业的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转动循环式三七制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种转动循环式三七制粒装置，包括基座、粉碎箱、循环装置和摆动杆；所述基座上从右到左依次固定安装有第一底座和第二底座，所述粉碎箱通过第一底座固定安装在基座上，所述循环装置通过第二底座固定安装在基座上；所述循环装置为圆盘结构，循环装置右侧壁上对称开设有原料进料口和循环出料口，原料进料口通过进料管与粉碎箱的上部连通，循环出料口通过出料管与粉碎箱的下部连通；所述基座的左右两侧对称安装有两块侧板，两块侧板的顶部固定安装有顶板，两块侧板的内侧还固定安装有隔板；所述循环装置的内部转动安装有转动板，转动板的上下两侧与循环装置的内部分别形成两个储料空腔，且转动板的上侧固定安装有上传送带，转动板的底部固定安装有下传送带；所述上传送带与下传送带的结构相同，且上传送带与下传送带均为顺时针转动；所述粉碎箱的内部转动安装有两个粉碎辊，粉碎箱内部位于粉碎辊的底部还倾斜安装有筛板；所述粉碎箱的后侧设置有带动粉碎辊转动的驱动电机，位于左侧的粉碎辊的旋转轴上固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮的一半圆弧上设置有齿，所述粉碎箱的前侧位于不完全齿轮的正下方转动安装有圆齿轮，圆齿轮与不完全齿轮相啮合；所述圆齿轮的前侧设置有皮带轮，所述转动板的转轴上也设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的底部固定安装有储料箱，储料箱通过下料管与循环装置连通，下料管上设置有下料阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的底部还滑动安装有存储盒，存储盒位于筛板的正下方，且存储盒为上端开口的盒体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的右下侧还设置有取料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的上侧滑动安装有齿条，隔板位于齿条的上方转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上还固定安装有带动扇形齿轮逆时针转动的旋转电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动杆的上侧通过销轴转动安装在隔板上，摆动杆位于齿条的右侧，摆动杆通过弹簧与侧板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动杆的下端固定安装有敲打球，敲打球位于粉碎箱的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置循环装置，使三七物料不断地进出粉碎箱，使三七得到充分的粉碎，避免出现粉碎物呈现块状物的情况，有利于三七后续的磨粉作业，提高企业的生产效率。
附图说明
图1为转动循环式三七制粒装置的结构示意图。
图2为转动循环式三七制粒装置中粉碎箱的结构示意图。
图3为转动循环式三七制粒装置中的正视图。
图中：1-基座、2-第一底座、3-粉碎箱、4-出料管、5-循环进料口、6-第二底座、7-循环装置、8-侧板、9-下传送带、10-转动板、11-上传送带、12-储料箱、13-隔板、14-顶板、 15-齿条、16-扇形齿轮、17-摆动杆、18-销轴、19-弹簧、20-敲打球、21-原料进料口、22- 进料管、23-粉碎辊、24-筛板、25-存储盒、26-取料口、27-不完全齿轮、28-圆齿轮、29- 皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种转动循环式三七制粒装置，包括基座1、粉碎箱3、循环装置7和摆动杆17；所述基座1上从右到左依次固定安装有第一底座2和第二底座6，所述粉碎箱3通过第一底座2固定安装在基座1上，所述循环装置7通过第二底座6固定安装在基座1上；所述循环装置7为圆盘结构，循环装置7右侧壁上对称开设有原料进料口21和循环出料口5，原料进料口21通过进料管22与粉碎箱3的上部连通，循环出料口5通过出料管4与粉碎箱3的下部连通；所述基座1的左右两侧对称安装有两块侧板8，两块侧板8的顶部固定安装有顶板14，两块侧板8的内侧还固定安装有隔板13，隔板13的底部固定安装有储料箱12，储料箱12通过下料管与循环装置7连通，下料管上设置有下料阀(图中未示出)，以便三七进入循环装置7的内部；所述循环装置7的内部转动安装有转动板10，转动板10的上下两侧与循环装置7的内部分别形成两个储料空腔，且转动板10的上侧固定安装有上传送带11，转动板10的底部固定安装有下传送带9；所述上传送带11与下传送带9的结构相同，且上传送带11与下传送带9均为顺时针转动，上传送带11将进入循环装置7内部的物料依次从原料进料口21和进料管22送入粉碎箱3 的内部；所述粉碎箱3的内部转动安装有两个粉碎辊23，粉碎箱3内部位于粉碎辊23的底部还倾斜安装有筛板24，粉碎箱3的底部还滑动安装有存储盒25，存储盒25位于筛板24的正下方，且存储盒25为上端开口的盒体结构，以便接受粉碎后的物料；所述粉碎箱 3的右下侧还设置有取料口26，以便取出存储盒25；所述粉碎箱3的后侧设置有带动粉碎辊23转动的驱动电机，位于左侧的粉碎辊23的旋转轴上固定安装有不完全齿轮27，不完全齿轮27的一半圆弧上设置有齿，所述粉碎箱3的前侧位于不完全齿轮27的正下方转动安装有圆齿轮28，圆齿轮28与不完全齿轮27相啮合；所述圆齿轮28的前侧设置有皮带轮，所述转动板10的转轴上也设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带29传动连接，逆时针转动的不完全齿轮27与圆齿轮28啮合时带动转动板10转动，不完全齿轮17转动一百八十度后离开圆齿轮28，此时转动板10停止转动，位于循环装置7上侧空腔内的物料在上传送带11的作用下进入粉碎箱3的内部粉碎，物料经过粉碎筛选后，未满足粉碎要求的物料回到循环装置7下侧的空腔内部，满足要求的物料通过筛板24落入存储盒25中，当不完全齿轮17再次与圆齿轮28啮合时，转动板10转动，并将未粉碎完全的物料送入粉碎箱3的内部进行循环粉碎；所述隔板13的上侧滑动安装有齿条15，隔板13位于齿条15 的上方转动安装有扇形齿轮16，扇形齿轮16与齿条15啮合；所述隔板13上还固定安装有带动扇形齿轮16逆时针转动的旋转电机；所述摆动杆17的上侧通过销轴18转动安装在隔板13上，摆动杆17位于齿条15的右侧，摆动杆17通过弹簧19与侧板8固定连接，且摆动杆17的下端固定安装有敲打球20，敲打球20位于粉碎箱3的右侧，以便对粉碎箱 3进行敲打，加快筛选效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。