本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种注射液无菌过滤装置，属于医药辅助设备领域。
背景技术：
医药制药领域，药液需要过滤除杂、除菌，现有制药企业在生产大容量注射剂药品过程中，经常在药液配制过程中需要活性炭进行吸附，在注射液生产过程中，由于不能使用钛棒过滤器，必须使用深层过滤器，现有的筒式过滤器结构设计不合理，无法满足深层过滤器的结构，过滤效果达不到要求。因此，很有必要在现有技术的基础上设计一种结构设计合理、过滤效果好、符合质量生产安全的注射液的过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种注射液无菌过滤装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注射液无菌过滤装置，其特殊之处在于，包括第一级过滤桶、第二级过滤桶、第三级过滤桶和收料筒，所述第一级过滤桶、第二级过滤桶通过第一连接箍固定，所述第二级过滤桶置于第三级过滤桶上方，所述第三级过滤桶和收料筒通过第二连接箍固定；
其中，所述第一级过滤桶内部从上至下设有PP棉过滤层和活性炭过滤层；
所述第二级过滤桶内部从上至下设有第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网；所述第一层过滤网的网孔大于第二层过滤网的网孔，所述第二层过滤网的网孔大于第三层过滤网的网孔；所述第一层过滤网水平向左倾斜，所述第二层过滤网水平向右倾斜，所述第三层过滤网水平向左倾斜；
所述第三级过滤桶为锥形过滤网，锥形过滤网的锥面上设有多个滤孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，注射液经过多层过滤，进一步减少注射液的杂质，提高注射液的质量安全；使用的锥形过滤网，其面积要大于传统的平面状过滤网的面积，设置的滤孔会使液体能迅速进入收料筒内，不会引起筒内压力波动；三层过滤网的设置，能够在遇到较强的水压时，减少与水的接触面，避免第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网被较强的水压冲击造成损坏，从而有效的保证了过滤网的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的第一层过滤网与第二层过滤网之间的距离为3-5厘米，所述的第二层过滤网与第三层过滤网之间的距离为3-5厘米。
采用上述进一步方案的有益效果是，避免第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网被较强的水压冲击造成损坏，从而有效的保证了过滤网的使用寿命。
进一步，所述第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网孔径依次为200目、100目和30目。
采用上述进一步方案的有益效果是，过滤网的孔径逐层减小，提高注射液的纯净度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、第一级过滤桶；2、第二级过滤桶；3、第三级过滤桶；4、收料筒；5、第一连接箍；6、第二连接箍；7、PP棉过滤层；8、活性炭过滤层；9、第一层过滤网；10、第二层过滤网；11、第三层过滤网；12、锥形过滤网。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种注射液无菌过滤装置，其特殊之处在于，包括第一级过滤桶1、第二级过滤桶2、第三级过滤桶3和收料筒4，所述第一级过滤桶、第二级过滤桶通过第一连接箍5固定，所述第二级过滤桶置于第三级过滤桶上方，所述第三级过滤桶和收料筒通过第二连接箍6固定；
其中，所述第一级过滤桶内部从上至下设有PP棉过滤层7和活性炭过滤层8；
所述第二级过滤桶内部从上至下设有第一层过滤网9、第二层过滤网10和第三层过滤网11；所述第一层过滤网的网孔大于第二层过滤网的网孔，所述第二层过滤网的网孔大于第三层过滤网的网孔；所述的第一层过滤网与第二层过滤网之间的距离为3-5厘米，所述的第二层过滤网与第三层过滤网之间的距离为3-5厘米；所述第一层过滤网水平向左倾斜，所述第二层过滤网水平向右倾斜，所述第三层过滤网水平向左倾斜；所述第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网孔径依次为200目、100目和30目；
所述第三级过滤桶为锥形过滤网12，锥形过滤网的锥面上设有多个滤孔。
本实用新型是这样使用的，将注射液依次经过第一级过滤桶的PP棉过滤层和活性炭过滤层、第二级过滤桶的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网、第三级过滤桶的锥形过滤网，注射液经过多层过滤后进入收料筒内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。