一种除尘和除雾的喷淋塔设备的制作方法

本实用新型属于喷淋塔领域，具体涉及一种除尘和除雾的喷淋塔设备。

背景技术：

目前除雾和除尘的喷淋塔设备有很多，较为常用的除雾器有惯性式、折流式、旋流板式、旋风式和广泛使用的丝网除雾技术设备等；常用的除尘设备有机械式除尘设备、洗涤式除尘设备、过滤式除尘设备、静电除尘设备、磁力除尘设备等。各种除雾与除尘技术的操作原理不尽相同，适用的雾滴与灰尘粒径范围及其应用也有所差异。

虽然现有的常用除雾与除尘技术效率都比较高，但是，现有的除尘和除雾的喷淋塔设备直接将空气通入填料层，一方面，空气中的大颗粒粉尘直接进入填料层容易堵塞填料层，另一方面，大颗粒粉尘进入后段的光化学反应区时会耗费更多的臭氧，增加成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种除尘和除雾的喷淋塔设备，通过在最下面一层填料层与进气口之间增加一道喷淋管，先将空气中大颗粒粉尘除去，再让空气进入填料层，降低填料层堵塞的风险，并且能够减少臭氧的用量，节约成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种除尘和除雾的喷淋塔设备，包括塔体和设于塔体下部的水箱，塔体的上部和下部分别依次设有出气口和进气口；所述塔体内从上到下依次设置有除雾装置和若干层填料层；最下面一层填料层与进气口之间以及每层填料层的上方均分别设置有喷淋管；喷淋管上设置有喷头；水箱的进水口与塔体连通，水箱的出水口设置有水泵，水箱的出水口与水泵的进水口之间设置有过滤板，过滤板上设有若干个过滤通孔；水泵的出水口与所有喷淋管均连通；所述除雾装置包括多个并排的折流板，折流板呈波浪状，相邻的折流板形成波浪形的空气流动通道，折流板在流道方向变化处设置有钩形板，钩形板设置在折流板的波峰处，钩形板与折流板之间形成有一个朝向空气进入方向的开口。

进一步地，所述过滤板设于水箱内；水箱被过滤板分隔为进水区和出水区；水箱的进水区与塔体连通，水箱的出水区与水泵的进水口连通。

进一步地，所述过滤板上的过滤通孔直径为100μm。

进一步地，所述过滤板与水箱可拆卸连接。

进一步地，所述过滤板由聚丙烯制成。

进一步地，所述喷头为螺旋喷头，螺旋喷头的喷淋角度为120°。

进一步地，所述填料层为两层。

进一步地，所述最下面一层填料层与进气口之间喷淋管上设置有四个喷头，其余喷淋管上均分别设置有三个喷头。

进一步地，所述喷头的喷淋液滴粒径为1.5mm～3.0mm，喷头的喷雾压力为 70KPa～100KPa，液气比大于1。

进一步地，所述水箱与塔体一体连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在最下面一层填料层与进气口之间设置喷淋管，使空气进入填料层之前先进行喷淋，从而先除去空气中大颗粒的粉尘，然后再让空气进入填料层，从而大大降低了填料层被堵塞的风险；其次，喷淋水从喷管喷出后经水箱进水口重新进入水箱，回流的喷淋水会含有空气中大颗粒的粉尘，因此在水箱的出水口与水泵的进水口之间设置过滤板，能够除去回流的喷淋水的杂质，防止水泵堵塞，从而使喷淋水可以循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种除尘和除雾的喷淋塔设备结构示意图；

图2是图1所示除尘和除雾的喷淋塔设备中除雾装置的A-A剖视结构示意图(除雾装置结构示意图)；

图中：1-塔体；2-除雾装置；3-填料层；4-喷头；5-过滤板；6-水箱；7-水泵；8-折流板；9-钩形板；11-出气口；12-进气口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-2所示，本实施例的一种除尘和除雾的喷淋塔设备，包括塔体1和设于塔体下部的水箱6，塔体1的上部和下部分别依次设有出气口11和进气口 12；所述塔体1内从上到下依次设置有除雾装置2和若干层填料层3；最下面一层填料层3与进气口12之间以及每层填料层3的上方均分别设置有喷淋管；喷淋管上设置有喷头4；水箱6的进水口与塔体1连通，水箱6的出水口设置有水泵7，水箱6的出水口与水泵7的进水口之间设置有过滤板5，过滤板5上设有若干个过滤通孔；水泵7的出水口与所有喷淋管均连通。本实施例中，如图2所示，除雾装置2采用折流式除雾装置实现。如图2所示，折流式除雾装置包括多个并排的折流板8，折流板8呈波浪状；相邻的折流板8形成波浪形的空气流动通道。如图1所示，进气口12和出气口11均设置在塔体1的侧壁；空气经进气口12进入塔体1内，启动水泵7，打开喷头4，空气在进入最下面一层填料层3之前，先经过最下面的喷头4喷淋，空气中大颗粒的粉尘与喷淋水结合，在重力作用下掉落下来，并经过水箱6的进水口(图中未示出)进入水箱6。空气继续向上流动，经过填料层3并与填料层3反应后，再进入除雾装置2，进一步除去水雾。如图2所示，空气进入除雾装置2后被多个折流板8 分隔为许多单个的通道，在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来；未被除去的液滴雾沫在下几个转弯处通过相同的作用被彻底地清除。优选地，本实施例中的折流板8的高度为250mm，厚度为3mm，相邻两个折流板8的间距为35mm。进一步地，折流板8折向角为30°～45°。进一步地，折流板8在流道方向变化处设置有钩形板9，钩形板9设置在折流板8的波峰处，钩形板9与折流板8之间形成有一个朝向空气进入方向的开口。进一步地，钩形板9包括依次连接的直板和折板，直板的一端与折流板8连接，直板的另一端与折板连接。钩形板9起到强化碰撞分离的作用，从而进一步提高对液滴的分离效率。回流至水箱6的喷淋水在水箱6内重力沉降，在水箱底部形成高含固浓相液。优选地，在水箱6上设置溢流口，从而定期排出高含固浓相液做进一步处理。部分澄清的喷淋水经过滤板过滤后，经水泵7进入喷淋管上的喷头4，从而可使喷淋水循环使用，节约水资源。优选地，可以在水箱6上设置额外的补充水泵，及时为水箱6补充清水。本实施例的除尘和除雾的喷淋塔设备可捕集的雾滴粒径大于等于10μm，分离效率可达到99％，总除尘效率可达到95％以上。

所述过滤板5设于水箱6内；水箱6被过滤板5分隔为进水区和出水区；水箱6的进水区与塔体1连通，水箱6的出水区与水泵7的进水口连通。优选地，过滤板5与水箱6可拆卸连接，从而方便及时更换和清理过滤板5。

所述过滤板5上的过滤通孔直径为100μm。这样设置的目的是，防止回流的喷淋水中大于100μm的粉尘经水泵7进入填料层3，从而进一步降低填料层 3堵塞的风险。

所述过滤板5由聚丙烯制成。聚丙烯不吸水，并且耐酸碱性好，因此可以提高过滤板5的使用寿命。

所述喷头4为螺旋喷头，螺旋喷头的喷淋角度为120°。所述螺旋喷嘴呈倒锥形螺旋带状，进入喷头4的喷淋水以高速射流的形式被喷头4剪切、冲击产生一到两个同轴的空心锥形液滴群。由于螺旋喷头没有内部构件，因此允许通过的最大固体颗粒直径几乎与喷孔直径相接近。与现有的切向喷嘴和轴向喷嘴比较，螺旋形喷嘴的能耗最小，喷雾的粒径也最小。在相同喷淋液量的条件下，喷淋的液滴粒径愈小，其比表面积愈大，有利于提高除尘效率。

所述填料层3为两层。经测算使用两层填料层3已经能够达到很好的过滤效果，继续增加填料层3，过滤效率不会显著提高，并且增加成本，因此两层填料层3的性价比最高。在单独喷淋的条件下，主要去除粒径为10～100μm的粉尘，除尘效率一般为80％左右，但是本实施例的喷淋塔的三层喷嘴之间设置有2层填料，在增大了气液接触表面积的同时，也对废气中的小粒径粉尘产生截留作用，最终小粒径粉尘随喷淋液落下水箱6中。喷淋塔的总除尘效率可达到95％以上。

所述最下面一层填料层3与进气口12之间喷淋管上设置有四个喷头4，其余喷淋管上均分别设置有三个喷头4。

所述喷头4的喷淋液滴粒径为1.5mm～3.0mm，喷头4的喷雾压力为 70KPa～100KPa，液气比大于1。

所述水箱6与塔体1一体连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。