本实用新型属于明胶生产用水洗中和罐技术领域，特别是涉及一种骨明胶生产用爆气式水洗中和罐。
背景技术：
目前骨明胶生产中，骨粒在进提胶锅之前，需要在水洗中和罐中退灰和调PH值。传统水洗中和罐为桨式搅拌器，请参阅图3，将退灰机退灰后的骨粒用泵打入水洗中和罐中，在加入水，用桨式搅拌器搅拌，让骨粒充分退灰，并调节PH值，但骨粒在罐体底部堆积，传统搅拌器不能将底部的骨粒翻起，造成，骨粒退灰不完全，PH值不合适，在提胶过程中，得胶率低(获得明胶的比例低)不能得到高质量的明胶。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率，让水洗中和罐中的骨粒充分退灰和调PH值的明胶生产用爆气式水洗中和罐。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种骨明胶生产用爆气式水洗中和罐，包括罐体支架、罐体，所述罐体的下端设有罐体下料锥，在下料锥的底部设有合格骨粒排出管，所述罐体的上端部设有水管、骨粒投放管以及工艺液体加液管，所述罐体内放置有箅子板，在罐体下料锥的上沿和罐体下料锥的底部均设有废水排放管；其特征在于：在罐体内沿内壁对称设有两支压缩空气主干管，两支压缩空气主干管分别连接高压气源；两支压缩空气主干管自罐体的上端延伸至罐体下料锥的骨粒排出入口处，在罐体下料锥的上表面两个压缩空气主干管之间设有数组曝气支管，每组曝气支管上设有数个曝气孔。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述合格骨粒排出管上设有压缩空气进口，所述压缩空气进口通过进气管连接高压气源。
所述曝气孔的直径为3～5mm。
在罐体下料锥的上表面两个压缩空气主干管之间设有七组曝气支管，七组曝气支管铺满罐体下料锥的上表面。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，减少了桨式搅拌器，增加了压缩空气盘管让出料口出的骨粒也能够充分在罐体中翻腾，以达到良好的退灰效果和调节骨粒PH值得效果，使得明胶的质量和得胶率大幅度提高；和传统的桨式搅拌器相比大大降低了设备制造成本，另外本实用新型还具有结构简单、安装方便、维修方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是现有技术结构示意图。
图中：1、罐体支架；2、罐体；3、罐体下料锥；4、合格骨粒排出管；4-1、压缩空气进口；5、水管；6、骨粒投放管；7、工艺液体加液管；8、箅子板；9、废水排放管；10、废水排放管；11、压缩空气主干管；12、压缩空气主干管；13、曝气支管；14、搅拌器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种骨明胶生产用爆气式水洗中和罐，包括罐体支架1、罐体2，所述罐体的下端设有罐体下料锥3，在下料锥的底部设有合格骨粒排出管4，所述罐体的上端部设有水管5、骨粒投放管6以及工艺液体加液管7，所述罐体内放置有箅子板8，箅子板用于支撑骨粒以保证骨粒之间的间隙，以便工艺液体进行充分接触骨粒和排放工艺液体；在罐体下料锥的上沿和罐体下料锥的底部均设有废水排放管(9、10)；在罐体1内沿内壁对称设有两支压缩空气主干管(11、12)，两支压缩空气主干管分别连接高压气源；两支压缩空气主干管自罐体的上端延伸至罐体下料锥的骨粒排出管入口处，在罐体下料锥的上表面两个压缩空气主干管之间设有数组曝气支管13，所述曝气孔的直径为3～5mm；每组曝气支管上设有数个曝气孔。为了达到最佳的曝气效果，在罐体下料锥的上表面两个压缩空气主干管之间设有七组曝气支管，七组曝气支管铺满罐体下料锥的上表面。
为了进一步提高曝气效果，在所述合格骨粒排出管4上设有压缩空气进口4-1，所述压缩空气进口通过进气管连接高压气源。
采用上述技术方案，减少了桨式搅拌器，增加了压缩空气盘管让出料口出的骨粒也能够充分在罐体中翻腾，以达到良好的退灰效果和调节骨粒PH值得效果，使得明胶的质量和得胶率大幅度提高；和传统的桨式搅拌器相比大大降低了设备制造成本，另外本实用新型还具有结构简单、安装方便、维修方便等优点。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。