本实用新型涉及燃煤锅炉湿法脱硫设备领域，尤其涉及一种阵列式氧化风输送系统。
背景技术：
燃煤锅炉湿法脱硫系统中，碳酸钙溶解在浆液中，被浆液循环泵升压至吸收塔上部，并雾化降落，与上升的含有SO2的烟气相遇，SO2与碳酸钙和水反应生成亚硫酸钙，并降落至脱硫浆液池，完成脱硫反应的第一步化学反应。
在脱硫浆液池中，亚硫酸钙与氧化风中的氧气发生反应，生成硫酸钙，完成脱硫反应中的第二步化学反应。
氧化风输送系统是一种用于燃煤锅炉湿法烟气脱硫装置中的送风设备，氧化风输送系统向脱硫塔浆液池内的浆液输送氧气或空气，氧气与浆液内中的亚硫酸钙反应生成硫酸钙，完成脱硫第二步化学反应，避免二氧化硫气体污染环境。现有技术向脱硫塔浆液池输送氧气采用的是管道和风机，管道伸入至浆液内，风机将氧化风(一般直接使用空气作为氧化风)通过管道输送浆液底部，氧化风气泡一边上升一边与浆液反应；为了使得氧化风气泡分布的更为均匀，一般在脱硫塔浆液池内设置搅拌器，搅拌器在浆液内部形成液体流动，氧化风气泡随着流动液体而横向扩散。现有技术的氧化风输送系统所产生的氧化风气泡较大，氧化风气泡与浆液接触的总面积小，氧化风与浆液反应不够充分，氧化风的利用率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术的氧化风输送系统所产生的氧化风气泡较大，氧化风气泡与浆液接触的总面积小，氧化风与浆液反应不够充分，氧化风的利用率较低问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种阵列式氧化风输送系统，包括主管道、分管道、风机和搅拌器；
主管道安装在脱硫塔浆液池的池壁，主管道深入至脱硫塔浆液池的浆液内；主管道的末端安装至少一根分管道，分管道沿着其长度方向设置有多个喷嘴；风机向主管道内鼓入氧化风；搅拌器安装在脱硫塔浆液池的池壁。
进一步的，所述分管道水平布置，分管道上的喷嘴朝下；搅拌器的叶片指向是水平或者轻微下倾，搅拌器在浆液内形成水平或者轻微下倾方向流动的液流；水平的分管道使得分管道上所有喷嘴所承受的液体压力基本一致，喷嘴内部气压也基本一致，因而所有喷嘴产生的氧化风气泡的大小也基本一致；所有氧化风气泡在形成后均处于液流路径上，经液流的携带作用而扩散至整个浆液内，有利于氧化风与浆液充分反应。
进一步的，所述分管道的竖直高度高于搅拌器，搅拌器产生的流动的液流位于喷嘴的下方；这种设计既不影响氧化风气泡的扩散，也能轻微的抬高整个分管道在浆液内的高度，降低喷嘴所承受的液体压力，进而降低风机功率。
进一步的，所有喷嘴的总面积小于主管道的截面积，保证喷嘴气流的性能。
进一步的，所述主管道通过支架固定在脱硫塔浆液池的池壁，所述主管道和分管道均由耐腐蚀不锈钢材料制作。
有益效果：(1)本实用新型的阵列式氧化风输送系统利用分管道的多个喷嘴产生大量尺寸更小的氧化风气泡，增加了氧化风气泡与浆液的接触面积，同时也增加了氧化风气泡在浆液内的停留时间(小气泡在液体内的上升速度小于大气泡在液体内的上升速度)，有利于氧化风气泡与浆液更充分的反应，提高氧化风的利用效率，在达到相同氧化效果的情况下，需求的氧化风量大幅度降低，同时降低氧化风机电机功率，达到节能的目的。(2)本实用新型的阵列式氧化风输送系统采用的分管道为水平布置，所有喷嘴在浆液内的高度一致，所有喷嘴的液体压力大小一致，使得所有喷嘴产生的氧化风气泡尺寸基本一致，整体浆液内的氧化风气泡更加均匀分散。(3)本实用新型的阵列式氧化风输送系统采用的分管道的喷嘴朝下，分管道的高度大于搅拌器的高度，相比于传统的设备，本实用新型的喷嘴的高度更高，喷嘴承受的液体压力更小，有利于减少风机功率。
附图说明
图1是实施例1氧化风输送系统的结构示意图。
图2是图1的A放大图。
图3是图1的A向视图。
图4是图3的仰视图。
其中：1、主管道；2、分管道；21、喷嘴；3、风机；4、搅拌器；5、支架；6、脱硫塔浆液池；7、氧化风气泡。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例的阵列式氧化风输送系统，包括主管道1、分管道2、风机3、搅拌器4和支架5；
主管道1通过三角形的支架5安装在脱硫塔浆液池6的池壁，主管道1的末端深入至脱硫塔浆液池6的浆液内；主管道1的末端的水平段上安装多根分管道2，所有的分管道2彼此平行且水平布置，分管道2沿着其长度方向设置有多个喷嘴21，喷嘴21朝下；
搅拌器4安装在脱硫塔浆液池6的池壁，搅拌器4的水平高度低于分管道2的水平高度，搅拌器4及分管道2均处于脱硫塔浆液池6的池底；
风机3向主管道1内鼓入氧化风。
本实施例的氧化风输送系统利用大量的处于同一水平高度的喷嘴21将主管道1内的氧化风转化为浆液内的大量尺寸基本一致的小型氧化风气泡7；虽然喷嘴21处于脱硫塔浆液池6的一角，但是搅拌器4在池底产生的液流能够裹挟小型氧化风气泡7至浆液内的其他区域，使得整个浆液内充满均匀的氧化风气泡7，提高了氧化风与浆液的接触面积以及氧化风气泡7在浆液内的停留时间，有利于充分利用氧化风。经验证，传统的单管式的氧化风输送系统的氧气利用效率为15％～33％，本实施例的氧气利用效率为25％～50％，氧气利用效率显著提高。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。