本实用新型涉及一种萃取装置，具体的说是一种在原先的萃取装置的基础上增加一个乳化层储备罐实现结构简化同时达到萃取效果的萃取装置。
背景技术：
请参考图1，图中的萃取装置一般包括萃取釜、视镜、电导率仪、油相储罐、水相储罐、乳化层储罐、泵；其中萃取釜内加入原料及萃取液后进行搅拌之后静置分层。分层后会出现上层为油相、下层为水相的结果。但是由于静置时间不够，在油层和水层之间会出现乳化层。而乳化层需要更长时间的静置来分层为油相和水相。通常的做法是将水层、油层、乳化层分别放置到相应的储罐。在下一次萃取的时候，先将乳化液储罐里的乳化液用泵打至萃取釜，乳化液与下次萃取的原料一起处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种利用乳化层储备罐处理乳化层的萃取装置，解决如何简化原有设备的结构同时也能达到萃取效果的技术问题。
利用乳化层储备罐处理乳化层的萃取装置，包括萃取釜、电导率仪、油相储罐、水相储罐、乳化层储备罐、管道；电导率仪布置在萃取釜底部的管道上，油相储罐与水相储罐分别布置在萃取釜底部并与萃取釜底部连通，乳化层储备罐一端无需泵直接与萃取釜底部连通，另一端与萃取釜顶部连通；乳化层储备罐同时也与油相储罐、水相储罐连通；乳化层储备罐的高度处于萃取釜与油相储罐或者水相储罐之间。
所述乳化层储备罐与水相储罐连通的位置具有视镜。
所述乳化层储备罐与油相储罐连通的位置具有视镜。
本实用新型的有益效果是：由于在萃取釜与水相储罐或者油相储罐之间放置有一个乳化层储备罐；打开水相控制阀，将水相放入水相储罐当电导率仪检测到乳化层的电导率时，关闭水相控制阀；打开乳化层控制阀，此时，乳化层储备罐是空的，由于重力的影响上面油相将乳化液压至乳化层储备罐。当电导率仪检测到油层的电导率时，关闭乳化层控制阀；打开油相控制阀，将油相放入油相储罐；此时乳化液在乳化层储备罐中静置分层，得到水层与油层；下次萃取分层时，关闭釜底阀，打开乳化层控制阀，先将乳化层储备罐中的水相和油相通过电导率检测分别放入水相储罐和油相储罐。然后再次重复以上步骤。通过上述修改方案，省去了乳化层储罐和乳化层转料泵；不用转料泵节省了电能；乳化液进入乳化层储备罐用了气相平衡管。这样就避免了乳化层储罐进料时产生的废气通过放空管排出，具有节能和环保的优点。
附图说明
图1是现有萃取釜的示意图；
图2是具体实施例中的萃取釜的示意图；
图中 1. 萃取釜、2. 电导率仪、3. 油相储罐、4. 水相储罐、5. 乳化层储备罐、6. 管道、71. 水相控制阀、72. 油相控制阀、73. 乳化层控制阀、8. 气相平衡管、9.视镜。
具体实施方式
请参考图2，图中的利用乳化层储备罐处理乳化层的萃取装置，包括一个萃取釜1、一个电导率仪2、一个油相储罐3、一个水相储罐4、一个乳化层储备罐5、多根管道6。萃取釜1为现有部件，其用于加入原料及萃取液后进行搅拌之后使得搅拌后的物质静置分层；电导率仪2利用不同物质具有不同的导电率的特性这样用于监测检测的物质是水相或者乳化层或者油相；油相储罐3用于存储分层后的油相；水相储罐4用于存储分层后的水相；乳化层储备罐5用于暂时存放乳化液。
电导率仪2布置在萃取釜1底部的管道6上，其对管道6内的物质进行实时检测；油相储罐3与水相储罐4分别布置在萃取釜1底部并与萃取釜1底部连通，这样从萃取釜1内流出的水相和油相就能对应的流入相应的储罐内；乳化层储备罐5一端无需泵直接与萃取釜1底部连通，另一端与萃取釜1顶部连通；乳化层储备罐5同时也与油相储罐、水相储罐连通；乳化层储备罐5的高度处于萃取釜1与油相储罐3或者水相储罐4之间。
通过这样的设计，打开水相控制阀71，将水相放入水相储罐4当电导率仪2检测到乳化层的电导率时，关闭水相控制阀71；打开乳化层控制阀73，此时，乳化层储备罐5是空的，由于重力的影响上面油相将乳化液压至乳化层储备罐5。当电导率仪2检测到油层的电导率时，关闭乳化层控制阀73；打开油相控制阀72，将油相放入油相储罐72；此时乳化液在乳化层储备罐73中静置分层，得到水层与油层；下次萃取分层时，关闭釜底阀1，打开乳化层控制阀73，先将乳化层储备罐5中的水相和油相通过电导率检测分别放入水相储罐4和油相储罐3。然后再次重复以上步骤。通过上述修改方案，省去了乳化层储罐5和乳化层转料泵；不用转料泵节省了电能；乳化液进入乳化层储备罐5用了气相平衡管6。这样就避免了乳化层储罐5进料时产生的废气通过放空管排出，具有节能和环保的优点。为了便于观察，可在乳化层储备罐5与水相储罐4或者油相储罐3连通的位置安装视镜9。
在实际应用中，乳化层储备罐5可采用多个并联方式布置，这样可缩短分层所需要的时间。