专利名称：稀土萃取乳化物处理分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稀土萃取乳化物处理分离装置，适用于渣状乳化物处理和旧有机处理的精细处理工艺。
背景技术：
过去通过酸泡破乳处理出来的有机(P507)，只能补充进工艺要求低一些的钕钐生产线，这些旧有机一旦加入铈镨线、镧铈线将造成生产线部分有机难以分层，水相积压，严重的会造成生产线紊乱，所以旧有机用量很少，必须不断补充新的有机，因此，处理出来的旧有机积压了 10顿，这部分旧有机得不到利用，白白浪费掉了
实用新型内容
·[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理且能够将旧有机充分利用的稀土萃取乳化物处理分离装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的稀土萃取乳化物处理分离装置，其特征在于包括沉降分离储罐和带有加温层的调配罐，沉降分离储罐连接水相料液管线和乳化物管线，乳化物管线上安装机泵，乳化物管线末端接入调配罐中，调配罐上还连接有进水管、进盐酸管和进液碱管，调配罐内部设有搅拌桨，调配罐底部排液口通过管线分别与废水箱、料液回料池和有机回收箱连接。所述的调配罐是常压搪瓷罐。通过稀土萃取乳化物处理分离装置对乳化物和旧有机进行处理的具体工艺如下I、将乳化物、旧有机集中到沉降分离储罐，进行澄清分层，将水相打到生产线中继续利用，将乳化物通过机泵打到调配罐中进行处理；2、向调配罐的乳化物进行连续的酸泡-水洗-澄清-放料-放废水，反复进行几次以后，将澄清好的有机调入有机回收箱中，剩余的渣状乳化物进行水洗后使其PH值在6-9之间，然后进行适当加温，使温度保持在50°C，然后加入液碱反萃，可以使渣状乳化物变回液体有机形态，之后进行长时间的澄清，放掉废渣，进行旧有机的处理；3、旧有机的处理先开启搅拌，加温至60°C -80°C，停止搅拌，进行水洗降温，澄清24小时，然后进行水洗-澄清，得到清亮的P507后，进行酸化，备用，然后对有机进行取样小试，判断有机的好坏。判断过程如下在检测有机浓度后，对有机进行皂化，然后将有机与混合氯化稀土放入分液漏斗的进行混合-静置-分层实验，观察分层效果。通过本稀土萃取乳化物处理分离装置处理好的有机皂化至32-35%，无乳化现象，与混合氯化稀土的分层澄清时间不超过5分钟，且分层良好，界面清晰，可以直接用于所有萃取生产线。本实用新型所具有的有益效果是本稀土萃取乳化物处理分离装置结构合理，通过本装置能够对乳化物进行充分处理，使乳化物变回液体有机形态，并对旧有机进行处理得到较好有机，并将有机直接用于所有萃取生产线，从而对料液和有机进行回收利用，大大降低了生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、水相料液管线；2、沉降分离储罐；3、机泵；4、乳化物管线；5、调配罐；6、进水管；7、进盐酸管；8、进液碱管；9、搅拌桨；10、废水箱；11、料液回料池；12、有机回收箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图I所示，稀土萃取乳化物处理分离装置，包括沉降分离储罐2和带有加温层的调配罐5，沉降分离储罐2连接水相料液管线I和乳化物管线4，乳化物管线4上安装机泵3，乳化物管线4末端接入调配罐5中，调配罐上还连接有进水管6、进盐酸管7和进液碱管8，调配罐5内部设有搅拌桨9，调配罐5底部排液口通过管线分别与废水箱10、料液回料池11和有机回收箱12连接。其中，所述的调配罐5是常压搪瓷罐。下面结合对乳化物和旧有机进行处理的工艺对稀土萃取乳化物处理分离装置进行具体说明I、将乳化物、旧有机集中到沉降分离储罐2，进行澄清分层，将水相通过水相料液管线I送到生产线中继续利用，将乳化物通过机泵3打到调配罐5中进行处理；2、将盐酸、水分别通过进盐酸管7、进水管6送入调配罐5中，对乳化物进行连续的酸泡-水洗-澄清-放料-放废水，废水放入废水箱10中，反复进行几次以后，将澄清好的有机调入有机回收箱12中，剩余的渣状乳化物进行水洗后使其PH值在6-9之间，然后通过调配罐5所带有的加温层进行适当加温，使温度保持在50°C，然后通过进液碱管8加入液碱反萃，使渣状乳化物变回液体有机形态，之后进行长时间的澄清，放掉废渣，进行旧有机的处理；3、旧有机的处理先开启搅拌桨9进行搅拌，加温至60°C -80°C，停止搅拌，进行水洗降温，澄清24小时，然后进行水洗-澄清，得到清亮的P507后，进行酸化，备用，然后对有机进行取样小试，判断有机的好坏。具体判断过程如下在检测有机浓度后，对有机进行皂化，然后将有机与混合氯化稀土放入分液漏斗的进行混合-静置-分层实验，观察分层效果O通过本稀土萃取乳化物处理分离装置处理好的有机皂化至32-35%，无乳化现象，与混合氯化稀土的分层澄清时间不超过5分钟，且分层良好，界面清晰，可以直接用于所有萃取生产线。经测算，如果按每月处理30m3乳化物，约可以回收氯化稀土料液20m3，处理回收有机5-7m3，排放废水约10m3，盐酸和液碱用量分别为4m3和3m3。处理好的旧有机的浓度一般在I. 5mol左右，不用添加煤油，所以同时降低了煤油单耗。2011年度P507单耗为O. 00153吨，比去年O. 00283吨，下降了 45. 93%，全年共计节约有机27吨，煤油单耗O. 00655吨，比去年的O. 00824吨，下降了 20. 5%，全年共计节约煤油18吨，降低了生产成本。
权利要求1.一种稀土萃取乳化物处理分离装置，其特征在于包括沉降分离储罐(2)和带有加温层的调配罐(5)，沉降分离储罐(2)连接水相料液管线(I)和乳化物管线(4)，乳化物管线(4)上安装机泵(3)，乳化物管线(4)末端接入调配罐(5 )中，调配罐(5 )上还连接有进水管(6)、进盐酸管(7)和进液碱管(8)，调配罐(5)内部设有搅拌桨(9)，调配罐(5)底部排液口通过管线分别与废水箱(10 )、料液回料池(11)和有机回收箱(12 )连接。
2.根据权利要求I所述的稀土萃取乳化物处理分离装置，其特征在于所述的调配罐(5)是常压搪瓷罐。
专利摘要本实用新型适用于渣状乳化物处理和旧有机处理的精细处理工艺，具体涉及一种稀土萃取乳化物处理分离装置，包括沉降分离储罐和带有加温层的调配罐，沉降分离储罐连接水相料液管线和乳化物管线，乳化物管线上安装机泵，乳化物管线末端接入调配罐中，调配罐上还连接有进水管、进盐酸管和进液碱管，调配罐内部设有搅拌桨，调配罐底部排液口通过管线分别与废水箱、料液回料池和有机回收箱连接。本装置结构合理，通过本装置能够对乳化物进行充分处理，使乳化物变回液体有机形态，并对旧有机进行处理得到较好有机，并将有机直接用于所有萃取生产线，从而对料液和有机进行回收利用，大大降低了生产成本。
文档编号B01D17/05GK202671624SQ20122029423
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者饶向东, 孙继锋, 吕友军 申请人:淄博包钢灵芝稀土高科技股份有限公司