本实用新型涉及乙基麦芽酚生产装置技术领域，尤其涉及一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置。
背景技术：
目前，工业生产乙基麦芽酚，利用密闭反应釜内料液上下循环实现均匀搅拌的目的。用一根循环管道分别与反应釜上中下三个部分连接，使得料液在循环泵作用下从釜底被抽出，经由循环管道从反应釜中部和顶部重新进入釜内。但是这种搅拌方式因其循环管道安装在反应釜底部中心位置，其管径相对于反应釜总是偏小，无法抽吸釜底边缘的料液，特别是远离循环管道的一侧。使得釜底沉积形成大量结晶，无法重新进入料液参与反应，大大降低了原料的利用率和反应效率，为此我们提出一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置，包括壳体和罐体，所述罐体位于壳体的内部，罐体的底部固定安装有底座，底座固定安装在壳体的底部，罐体的外壁上设有套筒，套筒的两侧侧壁上均固定连接有固定杆，两个固定杆分别与壳体的两侧侧壁固定连接，罐体的一侧底部开设有进料口，罐体的另一侧顶部和底部分别开设有回流口和出料口，罐体的底部设有放空管，壳体的外部设有第一循环泵，第一循环泵的进口连接有第一循环管道，且第一循环管道与出料口法兰连接，第一循环泵的出口连接有第二循环管道，且第二循环管道与回流口法兰连接，所述第一循环泵的进口和出口处分别设有第一阀门和第二阀门，第一循环泵的一侧外部设有第二循环泵，第二循环泵的进口和出口分别连接有第一旁通管和第二旁通管。
优选的，所述第一旁通管和第二旁通管分别与第一循环管道和第二循环管道连通，第一旁通管和第二旁通管分别设有第三阀门和第四阀门。
优选的，所述放空管上固定安装有排空阀。
优选的，所述罐体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至罐体的顶部外侧，搅拌轴上固定安装有搅拌桨，搅拌轴通过电机带动。
优选的，所述套筒的内壁与罐体之间设有隔热垫。
本实用新型中，通过第一循环泵和第二循环泵能够实现在第一循环泵出现故障时，能够在不影响生产的前提下对循环泵进行维修，通过将第一阀门和第二阀门关闭，将第三阀门和第四阀门打开，启动第二循环泵就可以继续进行生产工作，同时可以将第一循环泵拆卸下来进行维修，搅动轴通过电机带动旋转，是的搅拌桨转动，使得罐体内的料液搅拌均匀，回流口和出料口分别设置在罐体一侧的顶部和底部避免了罐体底部的料液无法抽取，不仅有效解决了罐体底部料液无法抽取的问题，也使得出现故障时能够便于快速的维修，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置的结构示意图。
图中：1壳体、2罐体、3固定杆、4套筒、5进料口、6底座、7放空管、8出料口、9第一循环管道、10第一旁通管、11第二旁通管、12回流口、13隔热垫、14第四阀门、15第二阀门、16第二循环泵、17第一循环泵、18第三阀门18、19第一阀门、20搅拌轴、21第二循环管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种乙基麦芽酚反应釜循环搅拌装置，包括壳体1和罐体2，罐体2位于壳体1的内部，罐体2的底部固定安装有底座6，底座6固定安装在壳体1的底部，罐体2的外壁上设有套筒4，套筒4的两侧侧壁上均固定连接有固定杆3，两个固定杆3分别与壳体1的两侧侧壁固定连接，罐体2的一侧底部开设有进料口5，罐体2的另一侧顶部和底部分别开设有回流口12和出料口8，罐体2的底部设有放空管7，壳体1的外部设有第一循环泵17，第一循环泵17的进口连接有第一循环管道9，且第一循环管道9与出料口8法兰连接，第一循环泵17的出口连接有第二循环管道21，且第二循环管道21与回流口12法兰连接，第一循环泵17的进口和出口处分别设有第一阀门19和第二阀门15，第一循环泵17的一侧外部设有第二循环泵16，第二循环泵16的进口和出口分别连接有第一旁通管10和第二旁通管11。
第一旁通管10和第二旁通管11分别与第一循环管道9和第二循环管道21连通，第一旁通管10和第二旁通管11分别设有第三阀门18和第四阀门14，放空管7上固定安装有排空阀，罐体2的内部设有搅拌轴20，搅拌轴20的一端延伸至罐体2的顶部外侧，搅拌轴20上固定安装有搅拌桨，搅拌轴20通过电机带动，套筒4的内壁与罐体2之间设有隔热垫13。
工作原理：本实用新型通过将料液通过进料口5进入罐体1的内部通过电机带动搅拌轴20转动，使得搅拌桨对料液进行搅拌使得料液混合均匀，关闭第三阀门18和第四阀门14，打开第一阀门19和第二阀门15，然后启动第一循环泵17使得在第一循环泵17的作用下料液通过第一循环管道9和第二循环管道21回流至罐体1的内部，使得罐体1内的反应更加充分，当第一循环泵17出现故障时，可关闭第一阀门19和第二阀门15，打开第三阀门18和第四阀门14，启动第二循环泵9，使得生产工作继续进行，同时拆除第一循环泵17进行维修，不仅有效解决了罐体底部料液无法抽取的问题，也使得出现故障时能够便于快速的维修，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。