本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种复合包装膜的生产工艺。
背景技术：
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在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装。为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合包装膜的生产工艺，结构简单，工艺稳定，且能改善复合包装膜的断裂拉伸率、抗压强度、耐候性等性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉80-100份、蜂蜡15-20份、纳米碳酸钙15-18份、硬脂酸锌12-15份、聚乙烯醇10-12份、海藻酸钠8-10份、甘油8-10份、魔芋葡甘聚糖5-8份、巴西棕榈蜡5-8份、柠檬酸钠3-5份、琼脂3-6份、京尼平3-5份、聚甘油脂肪酸酯2-3份、水800-1000份；将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为3-5％的碱性溶液调节ph值至6-7，然后升温至60-80℃搅拌20-30min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻酸钠和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、蜂蜡、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至60-70℃后保温20-25min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡继续升温至90-100℃，然后加入甘油、琼脂、京尼平和聚甘油脂肪酸酯，反应45-60min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于3500-4000rpm/min均质分散10-15min，再将成膜液涂布在基材上，然后在40-45℃下干燥12-15h，干燥后揭膜，制得基层膜；
(2)复合制膜：取3-5层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；
(3)热压：将复合膜至于温度75-90℃、热压压力0.8-1.2mpa、热压时间0.5-1min/mm条件下进行热压；
(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却20-30分钟，制得。
优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4a分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。
本发明的有益效果是：本发明的复合包装膜的生产工艺，选择多层复合的结构，工艺简单可控，稳定性好，制备的复合包装膜不仅在拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长率等力学性能上有明显改善，也提高了耐候性、耐化学腐蚀性，环保可降解，扩大了使用范围。本发明成分及配比选择合理，采用挤出机流延成膜后，均匀稳定。本发明的复合包装膜采用多层基层膜复合而成，不仅具备了线性分子的特性，还具备了交联分子的强拉伸性能。该成膜制备方法适合大规模工业化生产。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉80份、蜂蜡15份、纳米碳酸钙15份、硬脂酸锌12份、聚乙烯醇10份、海藻酸钠8份、甘油8份、魔芋葡甘聚糖5份、巴西棕榈蜡5份、柠檬酸钠3份、琼脂3份、京尼平3份、聚甘油脂肪酸酯2份、水800份；将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为3％的碱性溶液调节ph值至6-7，然后升温至60℃搅拌20min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻酸钠和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、蜂蜡、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至60℃后保温20min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡继续升温至90℃，然后加入甘油、琼脂、京尼平和聚甘油脂肪酸酯，反应45min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于3500rpm/min均质分散10min，再将成膜液涂布在基材上，然后在40℃下干燥12h，干燥后揭膜，制得基层膜；
(2)复合制膜：取3-5层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；
(3)热压：将复合膜至于温度75℃、热压压力0.8mpa、热压时间0.5min/mm条件下进行热压；
(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却20分钟，制得。
优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15份、甲基丙烯酸镁5份、羟乙基纤维素1份、4a分子筛活化粉1份、海泡石纤维粉1份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5份、葡萄糖酸钠0.5份、过氧化二异丙苯0.05份。
实施例2
一种复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉100份、蜂蜡20份、纳米碳酸钙18份、硬脂酸锌15份、聚乙烯醇12份、海藻酸钠10份、甘油10份、魔芋葡甘聚糖8份、巴西棕榈蜡8份、柠檬酸钠5份、琼脂6份、京尼平5份、聚甘油脂肪酸酯3份、水1000份；将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为3-5％的碱性溶液调节ph值至7，然后升温至80℃搅拌30min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻酸钠和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、蜂蜡、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至70℃后保温25min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡继续升温至100℃，然后加入甘油、琼脂、京尼平和聚甘油脂肪酸酯，反应60min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于4000rpm/min均质分散15min，再将成膜液涂布在基材上，然后在45℃下干燥15h，干燥后揭膜，制得基层膜；
(2)复合制膜：取5层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；
(3)热压：将复合膜至于温度90℃、热压压力1.2mpa、热压时间1min/mm条件下进行热压；
(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却30分钟，制得。
优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物25份、甲基丙烯酸镁10份、羟乙基纤维素5份、4a分子筛活化粉5份、海泡石纤维粉5份、异构十三醇聚氧乙烯醚3份、葡萄糖酸钠3份、过氧化二异丙苯0.5份。
实施例3
一种复合包装膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)基层膜的制备：称取如下重量份数的原料：淀粉90份、蜂蜡18份、纳米碳酸钙16份、硬脂酸锌13份、聚乙烯醇11份、海藻酸钠9份、甘油9份、魔芋葡甘聚糖6份、巴西棕榈蜡6份、柠檬酸钠4份、琼脂5份、京尼平4份、聚甘油脂肪酸酯3份、水900份；将淀粉分批加入到5倍量的水中，混合均匀后形成淀粉浆，再用质量分数为4％的碱性溶液调节ph值至7，然后升温至70℃搅拌25min形成均匀淀粉糊溶液，搅拌下向剩余水中加入海藻酸钠和柠檬酸钠，充分溶解完全后加入淀粉糊溶液、蜂蜡、纳米碳酸钙、硬脂酸锌和聚乙烯醇，混合物升温至65℃后保温25min，再加入魔芋葡甘聚糖、巴西棕榈蜡继续升温至95℃，然后加入甘油、琼脂、京尼平和聚甘油脂肪酸酯，反应55min，反应结束后混合溶液缓慢降温冷却，降至室温后加入蛋白粉和环氧大豆油提取液，充分混合均匀，最后过滤得成膜液，先将成膜液于3800rpm/min均质分散15min，再将成膜液涂布在基材上，然后在45℃下干燥14h，干燥后揭膜，制得基层膜；
(2)复合制膜：取4层制备好的基层膜，用粘合剂进行粘合，制得复合膜；
(3)热压：将复合膜至于温度85℃、热压压力1mpa、热压时间0.8min/mm条件下进行热压；
(4)冷却：将热压好的复合膜放于零下五度的环境下进行冷却25分钟，制得。
优选地，所述步骤(2)中的粘合剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物20份、甲基丙烯酸镁8份、羟乙基纤维素3份、4a分子筛活化粉3份、海泡石纤维粉3份、异构十三醇聚氧乙烯醚2份、葡萄糖酸钠2份、过氧化二异丙苯0.3份。
性能测试：对本发明实施例制备的复合包装膜的抗压强度、杨氏模量、断裂伸长率、耐温性进行了测试，具体结果见下表。
由上表可以看出，本发明通过湿法流延制备的复合包装膜，具有优良的抗压强度、杨氏模量、断裂伸长率和耐温性，扩大了其适用范围，不仅可以作为食品、农药、快递的包装袋，还可用于航空、铁路等特定环境下的货物运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。