本实用新型涉及一种润滑油生产釜，尤其涉及一种带有温度控制装置的润滑油生产釜。
背景技术：
现在的润滑油生产釜很多都是采用电加热方式，加热温度是通过外设定方式设定好的，通常在50℃，具体的温度会根据生产的润滑油类型设定。
在中国专利文献上公开的“润滑油生产用调和釜”，其公告号为CN202942829U，公告日为2013年5月22日，该申请案公开了一种润滑油生产用调和釜，涉及润滑油生产设备，具体涉及润滑油生产用调和釜。包括调和釜罐体，调和釜罐体安装于支座上，在调和釜罐体顶部上方设置有搅拌器动力装置，搅拌器动力装置连接调和釜罐体轴心位置的搅拌器；调和釜罐体底面是向下凹的球形面，在调和釜罐体内侧壁和底部的内表面有玻璃纤维保温层，玻璃纤维保温层内设置有钢内胆，钢内胆底面是平面，在钢内胆底部与玻璃纤维保温层之间设置有一个环形的支撑体，支撑体支撑于钢内胆底面的周边，支撑体中间设置有电加热装置。该实用新型的不足之处是当油温到达该设定温度时，电加热采用恒定加热方式继续给润滑油加热，维持一定的温度生产润滑油。但是由于润滑油的比热容比较小，散热困难。往往生产釜内的润滑油实际温度比设定温度高出许多。对于一些低闪点、低燃点的润滑油容易出现着火的现象。另一方面，电加热装置设置在钢内胆的底部，将导致润滑油受热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的润滑油生产釜到达指定油温后容易出现着火的现象且受热不均匀的不足，提供了一种带温度控制装置的润滑油生产釜，能够防止润滑油生产釜温度过高，且能够使润滑油均匀受热。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括釜体、钢内胆、搅拌器、搅拌器动力装置和电加热装置，所述钢内胆设置在釜体内，所述釜体和钢内胆之间设有导热介质，所述电加热装置有若干组并设置在所述导热介质中，所述搅拌器动力装置安装在釜体顶部，所述搅拌器的一端安装在搅拌器动力装置的输出轴上，另一端伸入釜体内部，所述钢内胆外表面贴设有薄膜热电阻，所述薄膜热电阻连接有上位机，所述上位机与所述电加热装置电连接。
上位机设定润滑油的加热温度并通过电加热装置对导热介质加热，导热介质对润滑油进行加热，由于导热介质均匀附着于钢内胆外壁面，使得润滑油在搅拌的同时均匀受热；薄膜热电阻贴于钢内胆外壁，测定钢内胆壁温度并反馈回上位机，并控制其不超过设定温度，从根本上防止低闪点、低燃点的润滑油出现着火的现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括釜体底座，所述釜体安装在釜体底座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底面是向下凹的球形面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢内胆的底面是平面。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：防止润滑油生产时低闪点、低燃点的润滑油出现着火的现象；使得润滑油搅拌的同时均匀受热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：釜体1、钢内胆2、搅拌器3、搅拌器动力装置4、电加热装置5、导热介质6、支撑体7、薄膜热电阻8、釜体底座9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括釜体1、钢内胆2、搅拌器3、搅拌器动力装置4和电加热装置5，钢内胆2设置在釜体1内，釜体1和钢内胆2之间设有导热介质6。
四组U型电加热装置5均匀环绕在钢内胆2外并设置在导热介质6中，电加热装置通过支撑体7与釜体1相连接。
搅拌器动力装置4安装在釜体1顶部，搅拌器3的一端安装在搅拌器动力装置4的输出轴上，另一端伸入釜体1内部，钢内胆2外表面贴设有薄膜热电阻8，薄膜热电阻8连接有上位机，上位机与电加热装置5电连接。
釜体1安装在釜体底座9上。
釜体1的底面是向下凹的球形面。钢内胆2的底面是平面。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。