本实用新型属于煤除尘技术领域，具体涉及一种防止含水煤尘粘结除尘布袋的装置。
背景技术：
煤制品加工中布袋式除尘器有着越来越广泛的使用范围，布袋除尘器面临的问题也比较突出，尤其是布袋在待除尘气体湿度比较大的情况下，部分煤粉尘中含水量部分可高达25%；物料本身含水量就高等情况，布袋除尘器的布袋一直面临着长期受潮、表面被含水烟尘粘结，导致除尘风机运行阻力增大、除尘效果变差、布袋频繁更换的问题，除尘器工作效率大大降低，经常性的维修和更换带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止含水煤尘粘结除尘布袋的装置，以解决原煤输送工艺中布袋除尘器的布袋表面被含水煤尘粘结，除尘效果差的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种防止含水煤尘粘结除尘布袋的装置，包括压力气罐、气体加热装置、温度控制装置，压力气罐通过减压阀连接气体加热装置，气体加热装置通过管道与布袋除尘器的清洁室连通；温度控制装置包括电子测温计和温度控制器，电子测温计设在管道上；温度控制器连接气体加热装置。
进一步的，气体加热装置为空气加热器。
进一步的，压力气罐与减压阀之间设有控制阀。
进一步的，管道内部设有空气过滤网。
进一步的，管道下端设有缓冲弯管，缓冲弯管底部设有卸渣阀。
进一步的，电子测温计设在清洁室的加热气体入口处。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过压力气罐和空气加热器配合往布袋除尘器的清洁室内通入加热加压气体，通过热气流将含水粉尘烘干，同时在加压气体的作用下将粘结在布袋表面的粉尘吹入仓内，温度控制装置使热空气保持恒温，防止温度波动造成布袋烧袋和除尘效果不佳；空气过滤网配合缓冲弯管、卸渣阀，防止空气中杂质进入布袋中；本实用新型结构简单、加装方便，延长了布袋的使用寿命，降低了风机的负载载荷，提高了除尘器的使用效率，环保经济易推广。
附图说明
图1为一种防止含水煤尘粘结除尘布袋的装置的结构示意图；
附图标记如下：1、压力气罐；2、气体加热装置；3、减压阀；4、电子测温计；5、温度控制器；6、控制阀；7、管道；8、空气过滤网；9、缓冲弯管；10、布袋除尘器；11、清洁室；12、卸渣阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种防止含水煤尘粘结除尘布袋的装置，包括压力气罐1、气体加热装置2、温度控制装置，压力气罐1通过减压阀3连接气体加热装置2，压力气罐1与减压阀3之间设有控制阀6，气体加热装置2为空气加热器，气体加热装置2通过管道7与布袋除尘器10的清洁室11连通，管道7内部设有空气过滤网8，管道7下端设有缓冲弯管9，缓冲弯管9底部设有卸渣阀12；温度控制装置包括电子测温计4和温度控制器5，电子测温计4设在管道7上，电子测温计4设在清洁室11的加热气体入口处；电子测温计4通过温度控制器5连接气体加热装置2。
作业时，打开控制阀6，加压气体从压力气罐1经过减压阀3，调节压力在0.4-0.6MPa之间，经过气体加热装置2的加热，控制通入清洁室内的气体温度为70-80℃之间，既保证热气流将含水粉尘烘干不粘结，又保证除尘器布袋不烧袋，加热后的气体经过管道7中空气过滤网8的阻挡，空气中的灰尘附着在空气过滤网8上，保证空气中杂质不会进入布袋中，经过滤的空气经电子测温计4进入清洁室11，烘干吹扫除尘器布袋，电子测温计4将温度传输到温度控制器5，温度控制器5控制气体加热装置的动作。
作业后或例行检修时，关闭控制阀6，打开卸渣阀1,2清除缓冲弯管9中的大颗粒杂质，视情况更换空气过滤网8即可。
安装使用本实用新型前，含水在10%—25%之间的煤尘净化用布袋除尘器的布袋2个月就要更换一次，加装本实用新型后，6个月更换一次，大大延长了布袋的使用寿命，降低了风机的负载载荷，提高了除尘器的使用效率，环保经济易推广。