本实用新型涉及金刚砂生产吸附过滤装置技术领域，尤其是涉及一种金刚砂吸附过滤装置。
背景技术：
公知的，金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成,在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂, 碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类,一般使用到机械上比较多，金刚砂的生产工艺已经是比较成熟的技术了，金刚砂矿石生产加工成金刚砂之后会产生很多絮状杂质，这些杂质如果掺杂在金刚砂中就会严重影响金刚砂成品的质量，这样不仅会对生产企业造成的经济损失，而且会降低企业的日常加工生产效率，极大的影响了企业的正常发展。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种金刚砂吸附过滤装置，本实用新型通过在过滤箱上设有进料箱、进风口和出料箱，进风口上设有风扇，出料箱上设有档边，进料箱上设有过滤装置，以此来达到在金刚砂生产加工过程有效吸附过滤掉金刚砂中杂质的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金刚砂吸附过滤装置，包括过滤箱、进料箱、出料箱、档边、进风口、风扇和过滤装置，在过滤箱上设有进料箱、进风口和出料箱，进风口上设有风扇，出料箱上设有档边，进料箱上设有过滤装置，过滤装置由过滤板、固定孔和过滤棒构成，过滤板设置在进料箱上，过滤板上设有固定孔，固定孔上设有过滤棒。
所述过滤箱为长方型结构，过滤箱的上部面和下部面均设为出口，过滤箱的上部出口处设有进料箱，过滤箱的下部出口处设有出料箱，过滤箱的任一端面上设有进风口。
所述进风口为圆柱型结构，进风口内设有风扇，风扇与电机相连接。
所述出料箱为漏斗状结构，出料箱的上部面和下部面均与过滤箱的下部面相平行，出料箱的上部面和下部面均设置为出料口，出料箱上部面的两端和两侧分别与过滤箱下部面的两端和两侧相连接，出料箱的两端面和两侧面分别与出料箱下部面形成下坡状结构，出料箱的两端面呈对称结构进行设置，出料箱的两侧面呈对称结构进行设置，出料箱的下部面的两端和两侧上均设有档边。
所述档边为长方型结构，出料箱的下部面两端的档边分别与出料箱的下部面两侧档边相连接，档边与出料箱下部面呈垂直结构进行设置。
所述进料箱为梯型结构，进料箱的上部面大于下部面，进料箱的上部面和下部面均设置为进料口，进料箱的两端面分别与过滤箱的两端面相平齐，进料箱的两侧面分别与进料箱的下部面形成下坡状结构，进料箱的两侧面呈对称结构进行设置，进料箱下部面的两侧均设有过滤板。
所述过滤板为长方型结构，过滤板的上部面与进料箱的下部面呈垂直结构进行连接，过滤板的下部面与过滤箱的下部面相垂直，过滤板的下部面与过滤箱的下部面相平齐，进料箱下部面两侧的过滤板呈对称结构进行设置，过滤板的两端面分别与过滤箱的两端面呈垂直结构相连接，过滤板的端面与风扇相平行，过滤板上均匀等分设有若干个固定孔。
所述固定孔为圆柱型结构，进料箱下部面两侧的过滤板上的固定孔呈对称结构进行设置，进料箱下部面两侧过滤板上的单数列或双数列固定孔上设有过滤棒。
所述过滤棒为圆柱型结构，过滤棒的两端分别与进料箱下部面两侧的过滤板呈垂直结构进行连接，过滤棒的两端均设有固定块，过滤棒的外侧面上设有过滤吸附层。
所述固定块为圆柱型结构，固定块与过滤棒的端面呈垂直结构进行设置，过滤棒两端的固定块分别插入进料箱下部面两侧的过滤板上相对应的两个固定孔内使得过滤棒与进料箱下部面两侧的过滤板相固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种金刚砂吸附过滤装置，包括过滤箱、进料箱、出料箱、档边、进风口、风扇和过滤装置，通过在过滤箱上设有进料箱、进风口和出料箱，进风口上设有风扇，出料箱上设有档边，进料箱上设有过滤装置，以此来达到在金刚砂生产加工过程有效吸附过滤掉金刚砂中杂质的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但能够有效的吸附过滤掉金刚砂中的杂质，而且可以极大的提升金刚砂成品的生产质量，有效的减少了企业的经济损失，极大的保障了企业的日常生产效率和正常发展。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型过滤棒的立体结构示意图；
图中：1、进料箱；2、过滤板；3、过滤箱；4、进风口；5、风扇；6、出料箱；7、档边；8、固定孔；9、过滤棒；10、过滤吸附层；11、固定块。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3一种金刚砂吸附过滤装置，包括过滤箱3、进料箱1、出料箱6、档边7、进风口4、风扇5和过滤装置，在过滤箱3上设有进料箱1、进风口4和出料箱6，进风口4上设有风扇5，出料箱6上设有档边7，进料箱1上设有过滤装置，过滤装置由过滤板2、固定孔8和过滤棒9构成，过滤板2设置在进料箱1上，过滤板2上设有固定孔8，固定孔8上设有过滤棒9。
所述过滤箱3为长方型结构，过滤箱3的上部面和下部面均设为出口，过滤箱3的上部出口处设有进料箱1，过滤箱3的下部出口处设有出料箱6，过滤箱3的任一端面上设有进风口4。
所述进风口4为圆柱型结构，进风口4内设有风扇5，风扇5与电机相连接。
所述出料箱6为漏斗状结构，出料箱6的上部面和下部面均与过滤箱3的下部面相平行，出料箱6的上部面和下部面均设置为出料口，出料箱6上部面的两端和两侧分别与过滤箱3下部面的两端和两侧相连接，出料箱6的两端面和两侧面分别与出料箱6下部面形成下坡状结构，出料箱6的两端面呈对称结构进行设置，出料箱6的两侧面呈对称结构进行设置，出料箱6的下部面的两端和两侧上均设有档边7。
所述档边7为长方型结构，出料箱6的下部面两端的档边7分别与出料箱6的下部面两侧档边7相连接，档边7与出料箱6下部面呈垂直结构进行设置。
所述进料箱1为梯型结构，进料箱1的上部面大于下部面，进料箱1的上部面和下部面均设置为进料口，进料箱1的两端面分别与过滤箱3的两端面相平齐，进料箱1的两侧面分别与进料箱1的下部面形成下坡状结构，进料箱1的两侧面呈对称结构进行设置，进料箱1下部面的两侧均设有过滤板2。
所述过滤板2为长方型结构，过滤板2的上部面与进料箱1的下部面呈垂直结构进行连接，过滤板2的下部面与过滤箱3的下部面相垂直，过滤板2的下部面与过滤箱3的下部面相平齐，进料箱1下部面两侧的过滤板2呈对称结构进行设置，过滤板2的两端面分别与过滤箱3的两端面呈垂直结构相连接，过滤板2的端面与风扇5相平行，过滤板2上均匀等分设有若干个固定孔8。
所述固定孔8为圆柱型结构，进料箱1下部面两侧的过滤板2上的固定孔8呈对称结构进行设置，进料箱1下部面两侧过滤板2上的单数列或双数列固定孔8上设有过滤棒9。
所述过滤棒9为圆柱型结构，过滤棒9的两端分别与进料箱1下部面两侧的过滤板2呈垂直结构进行连接，过滤棒9的两端均设有固定块11，过滤棒9的外侧面上设有过滤吸附层10。
所述固定块11为圆柱型结构，固定块11与过滤棒9的端面呈垂直结构进行设置，过滤棒9两端的固定块11分别插入进料箱1下部面两侧的过滤板2上相对应的两个固定孔8内使得过滤棒9与进料箱1下部面两侧的过滤板2相固定连接。
实施例1，所述的一种金刚砂吸附过滤装置，在使用的时候，先将过滤箱3上设置好进风口4，然后将进风口4上设置好风扇5，风扇5与电机相连接，再将过滤箱3上部面和下部面均设置好出口，将过滤箱3上部面的出口处设置好进料箱1，然后将过滤板2上设置好固定孔8，再将进料箱1下部面的两侧分别设置好过滤板2，将进料箱1下部面两侧的过滤板2上固定孔8之间设置好过滤棒9，过滤棒9设置在过滤板2上单数列或者双数列的固定孔8内，这样过滤棒9与相邻过滤棒9之间形成一定的空间方便金刚砂的通过，然后将过滤箱3下部面的出口处设置好出料箱6，再将出料箱6的下部面上设置好档边7，装置就可以使用了，装置使用的时候，工作人员将风扇5的电机打开使得风扇5旋转，然后将金刚砂倒入进料箱1内，当金刚砂从进料箱1内进入过滤箱3内的时候，风扇5可以将金刚砂内的絮状杂质吹出，然后这些金刚砂和杂质经过过滤棒9时，金刚砂由于重量较大会掉落入出料箱6内，而杂质会被过滤棒9上的过滤吸附层10给过滤吸附掉，然后去除杂质后的金刚砂从出料箱6内流出就可以了。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。