本实用新型涉及一种用于海带浸泡除砂的装置，尤其适用于碘盐类产品研制的前期处理，属于固液混合物除杂装置技术领域。
背景技术：
我国是世界上海藻产品处理加工规模最大的国家，作为我国海藻加工业主体的褐藻化工业始于上世纪60年代末，到70年代初形成了规模化生产，经过近40年的发展，我国海藻加工行业从单一的解决国防用碘发展到了联产甘露醇、海藻酸钠、海藻酸钾等系列藻酸盐、海藻肥料等产品。相应的，与海藻相关的产品广泛应用于印染、医药、食品、肥料、饲料等领域，据统计，目前全国海藻酸钠生产能力已达到48750吨，其中，红藻加工业在近几年产量飞速增长，各类红藻胶产量约20000～25000吨，全国海藻化工业年需用干海带量为20多万吨。
在海藻类产品的生产加工、贮存转运以及销售使用等各个环节中，专用设备、测量仪器和检测装置始终是各家企业的创新重点和发展目标，从整个行业的发展态势来看，现有技术的成熟度较低，从基础设施到流程工艺都亟待改善和提高。
现有技术中，传统的海带除砂装置存在如下问题：
第一、结构复杂、耗时费力，常规的海带除砂装置需要操作人员使用夹爪将海带放入投料池，致使操作人员工作效率较低，而且体力劳动过于繁重，无法适应机械化高效工装的设计要求。
第二、无法连续，洗涤不净，由于常规的海带除砂装置需要操作人员手动切碎海带，不能实现不间断生产，洗涤效果较差，而且对碘、海藻酸的提取造成一定程度的影响。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于海带浸泡除砂的装置，通过料池、传送带、料仓、第一输送泵、筛笼、搅拌器、沉砂池和第二输送泵的配合，有效去除了海带上的砂杂并且循环利用了能源，弥补了传统的海带除砂装置结构复杂、耗时费力、无法连续和洗涤不净的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是：
一种用于海带浸泡除砂的装置，包括料池、传送带、料仓、第一输送泵、筛笼、搅拌器、沉砂池和第二输送泵；含有砂杂的海带浸泡在料池中，料池与用于沉淀砂杂的沉砂池连通，沉砂池通过第二输送泵将清水输送至料池中循环利用，料池中设有用于输送海带的传送带，传送带上设有用于去除砂杂的搅拌器，传送带与用于存储海带的料仓连通，料仓通过第一输送泵与用于精筛海带的筛笼连通。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述料池采用空心立方体结构，料池的长度范围设为1200～1800mm，料池的宽度范围设为5000～7000mm，料池的高度范围设为800～1200mm。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述传送带配装有用于控制传输速度的变频电机。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述料仓采用空心立方体结构，料仓的长度范围设为700～900mm，料仓的宽度范围设为1400～1800mm，料仓的高度范围设为400～700mm。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述第一输送泵采用8BA泵，第一输送泵的叶轮采用全开式叶轮。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述筛笼采用空心锥台结构，筛笼中均匀布设有若干个φ2mm的筛孔。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述筛笼的直径范围设为900～1200mm，筛笼的高度范围设为2200～2800mm。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述搅拌器采用立式搅拌器。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述沉砂池采用空心立方体结构，沉砂池的截面形状为等腰梯形或直角梯形。
在上述的一种用于海带浸泡除砂的装置中，所述第二输送泵的工作功率不低于15kw，第二输送泵采用水作为传递介质。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
【1】本实用新型通过设计料池、料仓、筛笼的构型，简化了海带浸泡除砂装置的整体结构，优化了海带的处理流程，可操作性较强且通用化程度较高，利于连续作业。
【2】本实用新型通过设置传送带、第一输送泵、搅拌器、沉砂池和第二输送泵，大幅缩减了操作人员的工作量，显著提升了浸泡后海带的传输效率以及海带的洗涤效果。
【3】本实用新型整体结构紧凑，便于维修和更换，生产成本较低，而且适用于多种工作环境，在复杂工况下依然能够良好运转，具备可操作性强的优势，市场应用前景非常广阔。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构图
图2为料池的结构图
图3为筛笼的结构图
其中：1料池；2传送带；3料仓；4第一输送泵；5筛笼；6搅拌器；7沉砂池；8第二输送泵；51电机；52筛网；53壳体；54转轴；
具体实施方式
为使本实用新型的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种用于海带浸泡除砂的装置，包括料池1、传送带2、料仓3、第一输送泵4、筛笼5、搅拌器6、沉砂池7和第二输送泵8；含有砂杂的海带浸泡在料池1中，料池1与用于沉淀砂杂的沉砂池7连通，沉砂池7通过第二输送泵8将清水输送至料池1中循环利用，料池1中设有用于输送海带的传送带2，传送带2上设有用于去除砂杂的搅拌器6，传送带2与用于存储海带的料仓3连通，料仓3通过第一输送泵4与用于精筛海带的筛笼5连通。
如图2所示，优选的，料池1采用空心立方体结构，料池1的长度范围设为1200～1800mm，料池1的宽度范围设为5000～7000mm，料池1的高度范围设为800～1200mm。
优选的，传送带2配装有用于控制传输速度的变频电机。
优选的，料仓3采用空心立方体结构，料仓3的长度范围设为700～900mm，料仓3的宽度范围设为1400～1800mm，料仓3的高度范围设为400～700mm。
优选的，第一输送泵4采用8BA泵，第一输送泵4的叶轮采用全开式叶轮。
如图3所示，优选的，筛笼5采用空心锥台结构，筛笼5中均匀布设有若干个φ2mm的筛孔。
优选的，筛笼5的直径范围设为900～1200mm，筛笼5的高度范围设为2200～2800mm。
优选的，筛笼5包括电机51、筛网52、壳体53和转轴54；壳体53为中空锥台，壳体53中穿设有转轴54，转轴54上套装有筛网52，筛网52上设有筛孔，转轴54与电机51连接，用于驱动转轴54旋转，带动筛网52进行筛分。
优选的，搅拌器6采用立式搅拌器。
优选的，沉砂池7采用空心立方体结构，沉砂池7的截面形状为等腰梯形或直角梯形。
优选的，第二输送泵8的工作功率不低于15kw，第二输送泵8采用水作为传递介质。
本实用新型的工作原理是：
将含有砂杂的海带浸泡在料池1中，部分砂杂流入沉砂池7中进行沉淀，利用第二输送泵8将沉砂池7中的清水输送至料池1中循环利用，浸泡后的海带在传送带2上经受搅拌器6的快速除砂和除杂，再利用传送带2将浸泡后的海带输送至料仓3，然后通过第一输送泵4自动切碎料仓3中的海带，并将料仓3中的海带传输至筛笼5，筛笼5筛分后的海带即可进行后续加工流程。
本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。