本实用新型涉及破碎装置技术领域，更具体的是涉及一种环保型破碎装置。
背景技术：
反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
通过检索，中国专利申请号为201521081398.2的实用新型公开了一种防尘降噪安全的反击式破碎机系统，该系统是由反击式破碎机、外壳、抽风装置、喷雾装置及架子组成，外壳通过连接螺栓固定在架子上，反击式破碎机通过连接螺栓固定在外壳的底板上，抽风装置和喷雾装置均安装在外壳上；反击式破碎机系统的外壳前板设置有上料口和可调电源线孔，外壳下板设置有出料斗、挡水台和排水孔，由于外壳是一个相对密封的环境，有效阻止了破碎机工作时产生的噪音及从进料口进出的碎石的安全隐患。
破碎机在工作过程中，锤头对待破碎物进行破碎，部分不满足要求的大粒度破碎物混杂在满足粒度要求的成品里，被输送出装置；破碎机的破碎装置在高速旋转过程中对待破碎物进行破碎时会产生粉尘，粉尘进入到空气中降低空气质量，对环境有污染，不利于操作者的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决破碎机工作过程中不满足粒度要求的待破碎物跟随满足粒度要求的成品一起被输送到装置外并且在工作过程中产生粉尘会污染环境的问题，本实用新型提供一种环保型破碎装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种环保型破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端设置有进料口，所述破碎箱下端设置有出料口，所述破碎箱设置有旋转轴，其特征在于，所述旋转轴外套设有锤头架，所述锤头架设置有锤头，所述锤头架下方设置有用于筛选物料的筛选装置，所述筛选装置下端设置有用于输送成品的第一输送装置，所述锤头架上方设置有第一反击板和第二反击板，所述筛选装置的一端设置有用于传送粒度过大物料的升降装置，所述破碎箱上段设置有与升降装置相互适配的第二输送装置；所述破碎箱外还设置有注入有过滤液的过滤箱，所述过滤箱上端设置有抽风机，所述抽风机连接有吸气管，所述吸气管的另一端与破碎箱相连通，所述过滤箱内设置有气体通道，所述气体通道一端与抽风机连接，所述气体通道另一端伸入到过滤液中，所述过滤箱下端设置有出水口，所述出水口连接有水泵，所述过滤箱上端设置有储水箱，所述储水箱与水泵通过连接管道相互连通，所述过滤箱上端设置有用于排气的排气口。
优选的，所述气体通道伸入过滤液中的一端设置有防倒吸装置，在停止吸气时，避免过滤箱中的过滤液进入到气体通道内。
优选的，所述吸气管设置有降温装置，对旋转轴带动锤头架高速旋转与物料碰撞后产生的高温粉尘进行降温，避免粉尘温度过高对设备造成不良影响。
优选的，所述吸气管与破碎箱的连接口和降温装置之间设置有第一过滤装置，在冷却装置前设置第一过滤装置，对气体中的粉尘进行粗过滤，避免过多的粉尘进入到冷却装置内对冷却装置的冷却效果造成不良影响。
优选的，所述排气口设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置设置有粗过滤层和精过滤层，通过在排骑扣设置第二过滤装置，对经过过滤液后的气体再次进行过滤，使气体中含有粉尘杂质彻底吸附，使排出到空气中的气体更纯净，
优选的，所述储水箱内设置有过滤筒，所述过滤筒侧壁材质为粗过滤棉，通过在吹水箱内设置过滤筒，使过滤液保持一定的洁净度，在循环使用的过程中保证过滤液良好的过滤能力。
优选的，所述筛选装置下端设置有震动支腿，通过震动装置的震动带动筛选装置的震动，使部分卡在筛选装置上的物料脱离筛选装置，保持筛选装置上物料滑动的流畅，避免造成筛选装置上的物料堵塞，达不到二次破碎的效果。
本实用新型的工作原理以及工作过程为：
通过进料口持续向破碎箱内添加物料，锤头架在工作时在旋转轴的带动下高速旋转，锤头架上的锤头的高速冲击对物料进行破碎作用，同时反击板对锤头撞击而来的物料反弹，反击板对物料进行进一步破碎，同时将物料进行反弹，反弹的物料再一次与高速旋转的锤头进行碰撞，对物料进行破碎作用，进料口的下方设置有挡板，添加物料时不会对物料造成阻碍作用，在工作时，能对高速旋转的锤头与物料作用时将撞飞的物料起到阻挡作用，避免物料从进料口飞出破碎箱，造成安全隐患；第一反击板的下端设置有固定销，第一反击板的上端设置有调节装置，通过调节调节装置，可以改变第一反击板与锤头架之间的夹角，进过破碎后的物料，通过第一反击板与锤头架之间的间隙，第二反击板与锤头架之间的间隙，进入到下方的筛选装置上，粒度过大的物料通过筛选装置向下滑动，粒度满足条件的透过筛选装置上的空隙进入到筛选装置下方的第一输送装置上，输送到破碎箱外；筛选装置上向下滑动的粒度过大的物料，通过与第一输送装置相互适配的升降装置，向上运输，运输到上端时，物料移动到与升降装置相互适配的第二输送装置上，通过第二输送装置，将物料输送到锤头的工作区域，使不满足要求的物料进行二次破碎，直到物料破碎后的粒度大小满足要求时穿过筛选装置进入到第一输送装置上然后输送到破碎装置外。
通过设置在过滤箱上的抽风机，将岁破碎箱内产生的粉尘经过吸气管进入到过滤箱内，在吸气管上依次设置有第一过滤装置和冷却装置，通过第一过滤装置对粉尘进行粗过滤，旋转轴带动锤头架高速旋转撞击物料产生的粉尘温度较高，为避免温度较高的粉尘对吸气管以及抽风机造成损伤，设置冷却装置对粉尘进行降温，进入到过滤箱内的气体部分粉尘溶解在过滤液中，部分不溶性粉尘通过过滤箱内的排气口设置的第二过滤装置再次进行过滤，使排出到空气中的气体不含物料产生的粉尘，降低粉尘对环境的影响，同时过滤液通过水泵和储水箱循环使用，在储水箱内设置有过滤筒，在过滤液吸附杂质的过程中，将杂质进行吸附，使循环使用的过滤液保持一定的洁净度。
本实用新型的有益效果如下：
不满足粒度条件的物料通过升降装置的作用，使其能二次进行破碎，不满足粒度大小要求的物料自动通过筛选装置的筛选、升降装置以及第二输送装置进行二次破碎，达到满足粒度大小时通过筛选装置进入到第一输送装置上，输送到破碎装置外，减少不满足粒度大小的物料与满足条件的物料混合降低成品质量，避免了物料还需要单独进行挑选的步骤，提高工作效率。
升降装置与破碎装置一个箱体内，有效的避免了通过在破碎箱外设置升降装置时，破碎过程中产生的粉尘进入到外界空气中，保护环境的同时保护了操作者的身体健康。
通过在锤头架上设置多个锤头，并且在每一个销轴上设置多个锤头，增加锤头与物料的接触面积，增加破碎效率，避免部分物料没有与锤头进行破碎就掉落到下方的筛选装置上，同时每个销轴上设置多个锤头使其受力更均匀，增加锤头的使用寿命。
在筛选装置下端设置有震动装置，通过震动装置的震动带动筛选装置的震动，使部分卡在筛选装置上的物料脱离筛选装置，保持筛选装置上物料滑动的流畅，避免造成筛选装置上的物料堵塞，达不到二次破碎的效果。
第一反击板与锤头架之间的间隙可以通过调节装置进行调节，满足不同物料粒度的要求，适用范围广，同时在销轴的不同转速下，锤头的冲击能不同，通过调节第一反击板的倾斜程度，使锤头撞击物料与反击板的碰撞角度更大，反击板对物料起到的辅助破碎效果更佳。
在吸气管设置有第一过滤装置与冷却装置，对旋转轴带动锤头架高速旋转与物料碰撞产生的高温粉尘进行粗过滤以及降温，避免温度较高的粉尘对吸气管以及抽风机造成不良影响；在过滤箱的排气口设置有第二过滤装置，将通过过滤液后气体中还含有的粉尘杂质进行进一步过滤。
气体通道伸入过滤液中的一端设置有敞口防倒吸装置。
过滤液循环使用，节约资源，在储水箱内设置有过滤筒，将过滤液中的杂质进行吸附保证过滤液一定的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是锤头架的端面结构示意图；
图3是过滤箱开口的第二过滤层的结构示意图；
附图标记：1-水泵，2-连接管道，3-通气口，4-储水箱，5-过滤筒，6-抽风机，7-吸气管， 8-冷却装置，9-第一过滤装置，10a-第一输送装置，10b-第二输送装置，11-进料口，12-挡板，13a- 第一反击板，13b-第二反击板，14-锤头架，15-筛选装置，16-破碎箱，17-震动支腿，18-出料口， 19-防倒吸装置，20-气体通道，21-过滤箱，22-出水口，31-第二过滤装置，141-旋转轴，142-固定销，143-锤头，311-粗过滤装置，312-精过滤装置。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的环保型破碎装置，包括破碎箱16，所述破碎箱16上端设置有进料口11，所述破碎箱16下端设置有出料口18，所述破碎箱16设置有旋转轴141，其特征在于，所述旋转轴141 外套设有锤头架14，所述锤头架14设置有锤头143，所述锤头架14下方设置有用于筛选物料的筛选装置15，所述筛选装置15下端设置有用于输送成品的第一输送装置10a，所述锤头架14上方设置有第一反击板13a和第二反击板13b，所述筛选装置15的一端设置有用于传送粒度过大物料的升降装置23，所述破碎箱16上段设置有与升降装置23相互适配的第二输送装置10b；所述破碎箱 16外还设置有注入有过滤液的过滤箱21，所述过滤箱21上端设置有抽风机6，所述抽风机6连接有吸气管7，所述吸气管7的另一端与破碎箱16相连通，所述过滤箱21内设置有气体通道20，所述气体通道20一端与抽风机6连接，所述气体通道20另一端伸入到过滤液中，所述过滤箱21下端设置有出水口22，所述出水口22连接有水泵1，所述过滤箱21上端设置有储水箱4，所述储水箱4与水泵1通过连接管道2相互连通，所述过滤箱21上端设置有用于排气的排气口3。
作为优选的，所述气体通道20伸入过滤液中的一端设置有防倒吸装置19。
作为优选的，所述吸气管7设置有降温装置8。
作为优选的，所述吸气管7与破碎箱16的连接口和降温装置8之间设置有第一过滤装置9。
作为优选的，所述排气口3设置有第二过滤装置31，所述第二过滤装置31设置有粗过滤层311 和精过滤层312。
作为优选的，所述储水箱4内设置有过滤筒5，所述过滤筒5侧壁材质为粗过滤棉。
作为优选的，所述筛选装置15下端设置有震动支腿17。
作为优选的，所述锤头架14与进料口11之间设置有挡板12。
作为优选的，所述锤头143通过固定销142与锤头架14连接。
实施例1
作为优选的，所述筛选装置15为蓖条，通过调节蓖条之间的间隙确定物料合格粒度的大小，蓖条倾斜放置，便于破碎后物料在蓖条上滚动，粒度大小合格的物料通过蓖条进入到第一输送装置 10a上，粒度过大的物料下滑过程中进入到升降装置23上。
作为优选的，所述过滤液为水。
实施例2
作为优选的，所述筛选装置15为筛网，筛网上的若干孔大小相同，筛网倾斜放置，粒度大小合格的物料通过筛网进入到第一输送装置10a上，粒度过大的物料下滑过程中进入到升降装置23 上。
作为优选的，所述过滤为水。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。