本实用新型涉及建筑垃圾处理设备领域，特别涉及一种建筑垃圾钢筋分离装置。
背景技术：
随着现代社会的发展，城市的民用建筑与公共设施建设的更新换代也越来越多，在除旧换新的过程中会产生大量的建筑垃圾，大量的建筑垃圾如果放置在道路或者外部场地上会影响城市道路交通，另外，建筑垃圾中很大一部分是钢筋混凝土，钢筋混凝土之间有较强的结合力，如果采用人力锤砸的方式进行钢筋和混凝土的分离，这必然将耗费大量的人力，同时工人在锤砸钢筋混凝土时，很容易出现意外，如果不对废弃的钢筋混凝土进行处理，又浪费了很多资源，同时也难免会对环境产生影响，因此最好的方法是采用设备对钢筋混凝土进行分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾钢筋分离装置，其优点是能够对小块的钢筋混凝土进行破碎，从而将钢筋从混凝土中分离出来，破碎后的钢筋混凝土，钢筋将留在破碎室，可以通过打开盖板取出，破碎后的混凝土将从出料口流出来，同时进料口处插设的导流框能够对钢筋混凝土块进行导流，导流框上固定的栅格板能够防止破碎过程中的钢筋混凝土溅洒出来，整体的分离效果较好、安全性能较高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑垃圾钢筋分离装置，包括机架，以及位于机架上的破碎室，所述机架上固定有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的电机轴上分别固定有第一辊轴和第二辊轴，所述第一滚轴和第二辊轴上分别沿辊轴轴线设置有若干齿环，所述第一辊轴和第二辊轴分别转动连接在机架上，所述破碎室上开设有窗口，所述破碎室在窗口处还铰接有盖板，所述破碎室下方开设有出料口，所述破碎室上方设置有进料口，所述进料口内还插设有导流框，所述导流框上固定有栅格板，所述栅格板位于进料口的上方。
通过采用上述技术方案，第一伺服电机和第二伺服电机分别能带动第一辊轴和第二辊轴转动，第一辊轴和第二辊轴上固定的齿环能够将混凝土进行破碎，从而将钢筋从混凝土中分离出来，破碎后的钢筋混凝土，钢筋将留在破碎室，可以通过打开盖板取出，破碎后的混凝土将从出料口流出来，进料口处插设的导流框能够对钢筋混凝土块进行导流，导流框上固定的栅格板能够防止破碎过程中的钢筋混凝土溅洒出来，整体的分离效果较好、安全性能高。
较佳的，所述第一伺服电机和第一辊轴之间设置有第一变速器，所述第二伺服电机和第二辊轴之间设置有第二变速器。
通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过第一变速器可以进行变速，第二伺服电机可以通过第二变速器进行变速，变速以后可以获得合适的转动速度。
较佳的，所述出料口外部螺旋连接有堵帽。
通过采用上述技术方案，出料口外部的堵帽能够堵住出料口，能够控制出料口的开合。
较佳的，所述堵帽在远离出料口的一端还设置有把手。
通过采用上述技术方案，堵帽上的把手能够方便操作者旋动堵帽进行开合。
较佳的，所述盖板和破碎室之间设置有搭扣。
通过采用上述技术方案，搭扣可以实现对盖板的启闭，采用搭扣的形式，比较简单、可靠。
较佳的，所述机架下方设置有若干自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，机架下方的自锁万向轮能够增加整个装置的适应性和灵活性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其优点是能够对小块的钢筋混凝土进行破碎，从而将钢筋从混凝土中分离出来，破碎后的钢筋混凝土，钢筋将留在破碎室，可以通过打开盖板取出，破碎后的混凝土将从出料口流出来，同时进料口处插设的导流框能够对钢筋混凝土块进行导流，导流框上固定的栅格板能够防止破碎过程中的钢筋混凝土溅洒出来，整体的分离效果较好、安全性能较高。
附图说明
图1是建筑垃圾钢筋分离装置的结构示意图之一；
图2是建筑垃圾钢筋分离装置的结构示意图之二；
图3是隐藏破碎室后的结构示意图；
图4是建筑垃圾钢筋分离装置的的俯视图。
附图标记：1、机架；2、破碎室；3、第一伺服电机；4、第二伺服电机；5、第一辊轴；6、第二辊轴；7、齿环；8、窗口；81、盖板；9、出料口；10、进料口；11、导流框；12、栅格板；13、第一变速器；14、第二变速器；15、堵帽；16、把手；17、搭扣；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种建筑垃圾钢筋分离装置，包括机架1，在机架1上固定有破碎室2，同时在机架1上固定有第一伺服电机3和第二伺服电机4，第一伺服电机3和第二伺服电机4的电机轴上分别固定有第一辊轴5和第二辊轴6，第一辊轴5和第二辊轴6上分别沿辊轴轴线设置有若干齿环7，第一辊轴5和第二辊轴6上分别固定了线性排列的齿环7，第一辊轴5和第一辊轴5上的齿环7能相互配合，将钢筋混凝土进行破碎，作为较优秀的选择，齿环7的材料可以采用铬钢，第一辊轴5和第二辊轴6分别通过轴承座转动连接在机架1上，轴承座能减小转动过程的摩擦力；同时在进料口10内还插设有导流框11，导流框11具有倾斜的斜面，并且具有挡边，导流框11下部分为矩形开口，进料口10也为矩形开口，导流框11和进料口10之间的配合为过盈配合，插接较为稳定，不会轻易掉落，但是导流框11在一些情况下依旧可以拆卸下来；同时在导流框11上固定有栅格板12，并且栅格板12位于进料口10的上方，导流框11上固定的栅格板12能够防止破碎过程中的钢筋混凝土溅洒出来；当对钢筋混凝土进行分离时，开动第一伺服电机3和第二伺服电机4，第一伺服电机3和第二伺服电机4分别能带动第一辊轴5和第二辊轴6转动，第一辊轴5和第二辊轴6上固定的齿环7能够将混凝土进行破碎，从而将钢筋从混凝土中分离出来；破碎后的钢筋混凝土，钢筋将留在破碎室2，可以通过打开盖板81从窗口8取出，破碎后的混凝土将从出料口9流出来，进料口10处插设的导流框11能够对钢筋混凝土块进行导流，整体的分离效果较好、安全性能高。
如图1和图3所示，在第一伺服电机3和第一辊轴5之间设置有第一变速器13，在第二伺服电机4和第二辊轴6之间设置有第二变速器14，第一伺服电机3通过第一变速器13可以进行变速，第二伺服电机4可以通过第二变速器14进行变速，变速以后可以获得合适的转动速度；在破碎时，应该将堵帽15旋紧，堵住出料口9，通过操作堵帽15远离出料口9的一端的把手16，能够方便操作者旋动堵帽15进行开合，机器运转时，将螺纹连接的堵帽15旋紧，堵住出料口9；同时在破碎时，也应该关闭破碎室2上的盖板81，用盖板81堵住窗口8，破碎室2上的窗口8位于出料口9上方、齿环7的下方，优选的，在正面和背面设置了两个窗口8，两个窗口8都分别铰接有盖板81，并通过盖板81和破碎室2之间的搭扣17进行锁定；完成破碎后，解锁搭扣17，打开盖板81，即可拿出钢筋，打开出料口9即可将破碎后的混凝土放出来；同时在机架1下方设置有若干自锁万向轮18，机架1下方的自锁万向轮18能够增加整个装置的适应性和灵活性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。